銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經熱處理后，再將工作部分淬火制成的。表面上有許多細密刀齒、用于銼光工件的手工工具。銼刀的應用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀?，F代的銼刀一般采用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。
1、銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應，銼削內圓弧
面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件);銼削內角表面時，要選擇三角銼;鐵削內直
表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄
面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面
2、銼刀齒粗細的選擇
銼刀齒的粗細要根據加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適
用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大，材料軟的工件:反之應
選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工余量，尺寸精度和表面粗糙度的大小來選
擇。
3、銼刀尺寸規格的選用
銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小
尺寸規格的銼刀。
4、銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據被銼制工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀
前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。