稀磷酸濃縮設(shè)備，酸洗鹽酸提純設(shè)備硫酸提濃設(shè)備，三效蒸發(fā)設(shè)備

廢酸再生處理設(shè)備

一、工作原理和工藝流程
1、 工作原理
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體
廢酸液入濃縮分離器，達(dá)到一定的容量后，進(jìn)入蒸發(fā)器通蒸汽加熱，在濃縮分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過冷凝器回收成為稀鹽酸進(jìn)入真空收集罐，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過飽和后，直接進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入真空過濾裝置進(jìn)行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體，包裝后儲(chǔ)存銷售。廢酸再生設(shè)備
在公司生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約20，鹽酸含量約5），采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至80左右，排放至反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發(fā)的稀鹽酸進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度15—20鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤0.5）廢水，可用于再生產(chǎn)。

一、工作原理和工藝流程
1、 工作原理
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度15—20鹽酸，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤0.5）廢水經(jīng)過冷凝后，返回車間做漂洗水用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。
本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20氯化亞鐵、鹽酸含量5的廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的稀鹽酸氣體，進(jìn)入蒸餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤0.5），塔底采出濃度15-20的鹽酸。將氯化亞鐵濃縮到濃度≥80，然后放入結(jié)晶罐降溫結(jié)晶，固液分離得到固體亞鐵，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作方便；加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，節(jié)能。廢酸提純處理設(shè)備


一、工作原理和工藝流程
1、 工作原理
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

廢酸液入蒸發(fā)器，達(dá)到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過冷凝器回收成為稀鹽酸進(jìn)入真空收集罐，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過飽和后，直接進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入真空過濾裝置進(jìn)行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體，包裝后儲(chǔ)存銷售。
廢酸三效蒸發(fā)設(shè)備


一、工作原理和工藝流程
1、 工作原理
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

廢酸液入蒸發(fā)器，達(dá)到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過冷凝器回收成為稀鹽酸進(jìn)入真空收集罐，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過飽和后，直接進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入真空過濾裝置進(jìn)行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30左右的氯化亞鐵原液進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效加熱器，經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入一效分離室，蒸發(fā)濃縮到氯化亞鐵含量40-60；一效分離室產(chǎn)生的二次蒸。汽進(jìn)入二效加熱器，濃縮液進(jìn)入二效分離室，蒸發(fā)濃縮到含鐵量80左右（在蒸發(fā)過程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達(dá)到節(jié)能降耗）二效蒸發(fā)濃縮至氯化亞鐵含量80，濃縮液進(jìn)入反應(yīng)釜冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后物料輸送至離心機(jī)，母液進(jìn)入母液罐，通過母液泵送回原料罐循環(huán)處理

單臺(tái)設(shè)備:石墨換熱器，石墨冷凝器，石墨蒸發(fā)器，石墨硫酸稀釋器，石墨加熱器，石墨冷卻器，石墨降膜吸收器，石墨再沸器，石墨預(yù)熱器，石墨熱交換器，石墨稀釋器，濃硫酸稀釋自控系統(tǒng)等

成套設(shè)備:硫酸濃縮設(shè)備，磷酸濃縮設(shè)備，硫酸稀釋全自動(dòng)裝置，鹽酸提純設(shè)備，鹽酸提濃設(shè)備，氯化亞鐵濃縮，氯化鈉、氯化銨、氧氯化鋯、稀土等各種廢酸廢水蒸發(fā)濃縮處理設(shè)備，廢酸處理設(shè)備，廢酸提純設(shè)備，廢酸再生設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，廢酸蒸發(fā)設(shè)備，廢酸三效蒸發(fā)設(shè)備，廢酸精餾設(shè)備，廢酸處理回用設(shè)備。