高填充雙螺桿造粒生產(chǎn)線高產(chǎn)量雙螺桿改性造粒機(jī)

　　常用的高填充母粒是什么？

　　聚烯烴高填充母粒是常用的高填充母粒，其填料一般為無機(jī)填料，如碳酸鈣、滑石粉等，含量可達(dá)95。

　　高填充母粒的作用是什么？

　　在聚合物中加入填料，既改善了聚合物的性能，又降低了配混料的成本。但是，凡用到粉體填料的領(lǐng)域，都可以用高填充母粒來替代。填充母粒改善了塑料改性和塑料加工成型的生產(chǎn)環(huán)境，提高了物料的處理效率和生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，因而在塑料行業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。以碳酸鈣填充母粒為例，它可在透氣膜、尿不濕和管材等生產(chǎn)領(lǐng)域得到應(yīng)用。

　　配混高填充母粒，應(yīng)如何選擇填料？

　　以高達(dá)85的碳酸鈣聚烯烴高填充母粒為例，碳酸鈣作為功能性填料或礦物改性劑加入聚合物中，可以增加異型材的耐久性和剛性，或者用于生產(chǎn)透氣膜，亦或作為填料降低配混料的成本。一般需要根據(jù)空終應(yīng)用要求來選擇合適的碳酸鈣類型，如石灰石或者大理石。與石灰石型相比，大理石型的碳酸鈣不易濕潤和分散，很難混入聚烯烴熔體中，因此，大理石型的碳酸鈣不宜用于高填充母粒。

　　需要對(duì)填料做哪些處理？

　　碳酸鈣表面應(yīng)經(jīng)過處理，以改善其濕潤和分散性，減少團(tuán)聚，從而提高流動(dòng)性和力學(xué)性能，降低吸濕性并提高抗紫外性。另外，碳酸鈣粒徑對(duì)其在聚合物載體內(nèi)的濕潤和分散性影響很大，會(huì)影響母粒的加工性，如的填充量和產(chǎn)量等。較小粒徑的碳酸鈣，對(duì)其濕潤和分散會(huì)更困難。除粒徑外，粒徑分布以及填料的表面特性（如比表面的大小）對(duì)母粒的性能也有影響。一般，應(yīng)將碳酸鈣原料的含濕量控制在0.1~0.2之間。

　　會(huì)涉及5個(gè)工藝步驟：

　　聚合物基料的熔融；

　　聚合物基料熔體對(duì)填料的濕潤；

　　附聚體和集聚體的分散（分散混合）；

　　填料在基料中的均勻混合；

　　熔體的脫排氣和均化。

　　對(duì)擠出機(jī)提出了兩方面的工藝要求：

　　能將大量的碳酸鈣粉料加入擠出機(jī)；能對(duì)填料進(jìn)行出色分散，并使之與聚合物載體混合均勻。

　　要充分滿足上述工藝要求，圓滿地完成工藝步驟，必須對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，這包括：物料的處理輸送，要考慮不同的原材料供料形式：25kg、大包和料倉；配方可控的預(yù)混料吸料系統(tǒng)；穩(wěn)定準(zhǔn)確的失重計(jì)量喂料，比如，在補(bǔ)料過程中不允許有任何沖料現(xiàn)象，也不允許因架橋和振動(dòng)而引起計(jì)量的波動(dòng)；擠出機(jī)工藝加工段中，螺桿應(yīng)有較高的扭矩，機(jī)筒應(yīng)實(shí)現(xiàn)高效率的加熱和冷卻，在達(dá)到出色分散和分布混合效果的同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量，且設(shè)備運(yùn)行安全可靠、高效節(jié)能；配套的下游設(shè)備，如齒輪泵、在線換網(wǎng)器和水下切粒機(jī)等；控制系統(tǒng)。

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