狗糧貓糧生產(chǎn)設(shè)備大彤機(jī)械寵物飼料加工設(shè)備

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不同螺桿和長徑比可滿足不同生產(chǎn)工藝。四層一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用了物料的自身重力，由高到低地輸送，使得輸送過程便捷，而且省時(shí)、省力、節(jié)能。一種用于雙螺桿擠出機(jī)的螺桿頂出裝置，由上頂出架、下頂出架、導(dǎo)向銷軸及緊定螺釘和螺母構(gòu)成。～100kg／cm。)、殘留時(shí)間相對(duì)短暫(10～60S)以及高剪切力、高水分含量(10％~20％甚至30％)的環(huán)境中，通過連續(xù)混和、調(diào)質(zhì)、升溫增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。高溫、高壓和機(jī)械剪切力的聯(lián)合作用，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)改性、抗?fàn)I養(yǎng)因子及的活性鈍化，同時(shí)也使殺菌更加充分，從而提高了飼料的利用率(Chefte]，1986)。目前，用于膨化飼料的擠壓膨化機(jī)的主要機(jī)型是螺桿式擠壓膨化機(jī)。

擠壓膨化機(jī)正常產(chǎn)量可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算,即G=60Vnrf(1)式中G產(chǎn)量(kg/h);V進(jìn)料螺桿首節(jié)螺旋槽容積(cm3);n螺桿每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min);r飼料容重(g/cm3);f阻料系數(shù),一般取f=0.1~0.2[2]。筆者通過現(xiàn)場調(diào)試發(fā)現(xiàn),物料的水分含量對(duì)產(chǎn)量有影響。實(shí)驗(yàn)表明,隨著物料含水率的增加,擠壓膨化機(jī)的生產(chǎn)率及度電產(chǎn)量先增后減。大豆含水率對(duì)膨化工藝的影響原因如下:當(dāng)物料含水率低于某個(gè)值時(shí),

一、寵物食品生產(chǎn)線工藝流程：
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝
二、寵物食品生產(chǎn)線設(shè)備配置：
拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→輸送機(jī)→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機(jī)→震動(dòng)篩→包裝機(jī)

系統(tǒng)參數(shù)系統(tǒng)參數(shù)是工藝過程輸出值,包括比機(jī)械能、主傳動(dòng)扭矩或電機(jī)電流負(fù)荷、膨化腔壓力、壓模壓力、模頭溫度、物料的滯留一種全自動(dòng)寵物飼料生產(chǎn)線，屬于飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。膨化機(jī)的工作參數(shù)擠壓機(jī)系統(tǒng)分析模型把影響擠壓機(jī)加工參數(shù)分為過程參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)和目標(biāo)參數(shù)。過程參數(shù)(X)就是擠壓機(jī)操作過程中加工物料的特性參數(shù)和擠壓機(jī)的特性參數(shù),如:物料的成分、進(jìn)料速率、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等。系統(tǒng)參數(shù)(Y)直接受過程參數(shù)的影響和控制,對(duì)于不同的過程參數(shù),系統(tǒng)參數(shù)隨之而改變,可以用Y=f(X)來表示。而目標(biāo)參數(shù)(Z)可以用系統(tǒng)參數(shù)來表示成Z=g(Y),系統(tǒng)參數(shù)直接影響和控制著目標(biāo)參數(shù)。對(duì)豬而言，飼料粒度對(duì)豬生產(chǎn)性能的影響主要與豬的年齡和谷物種類有關(guān)一般地講，乳仔豬咀嚼飼料能力強(qiáng)于生長肥育豬。無論是玉米還是高粱，無論是粉碎還是擠壓破碎，顆粒大小都沒有影響仔豬生長速度，但是大麥粒度為635／tin組生長速度比768組提高5％左右，然而都改善了飼料利用率說明粒度大小對(duì)仔豬生產(chǎn)性能的影響與飼料種類也有關(guān)系。飼料膨化機(jī)，其特征是:罐體封閉端外端面連裝有加強(qiáng)筋。5、如權(quán)利要求1所述的飼料膨化機(jī)，其特征是:受沖架外端部連有緩沖墊。如權(quán)利要求1所述的飼料膨化機(jī)，其特征是:上、下夾梁片與頂梁三者間通過螺桿活絡(luò)相連，螺桿穿過頂梁處，梁上開有狹口。7、如權(quán)利要求l所述的飼料膨化機(jī)，其特征是:在門蓋外壁圓心處連裝有開有外螺紋的水平頂軸，該軸穿過頂梁的內(nèi)螺紋出露。

雷山狗糧制造機(jī)器大圖
三、寵物食品生產(chǎn)線工藝組成：
1、拌粉機(jī)：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機(jī)：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機(jī)：將飼料輸送到烤箱，
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進(jìn)熟化率，增加保質(zhì)期。
7、調(diào)味線：噴油機(jī)噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時(shí)噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進(jìn)油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動(dòng)篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時(shí)，保證原料的再利用。
10、包裝機(jī)：可采用手動(dòng)封口機(jī)和自動(dòng)化包裝機(jī)。
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蛋白質(zhì)的改性直接影響氨基酸。通常制粒溫度不是很高,氨基酸量的損失很小,但氨基酸的吸收有較大幅度的提高。熱加工對(duì)胱氨酸、賴氨酸、精氨酸、蘇氨酸和絲氨酸等較敏感的氨基酸產(chǎn)生一定的負(fù)面影響,這可能是由于美拉德反應(yīng)或氧化作用所致。

四層一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用了物料的自身重力，由高到低地輸送，使得輸送過程便捷，而且省時(shí)、省力、節(jié)能。一種用于雙螺桿擠出機(jī)的螺桿頂出裝置，由上頂出架、下頂出架、導(dǎo)向銷軸及緊定螺釘和螺母構(gòu)成。飼料磨細(xì)以后日糧消化率提高，可能與磨細(xì)飼料總表面積增大和食糜流動(dòng)性提高，從而提高食糜與消化酶的混合度有關(guān)。粒度對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)消化吸收的。飼料生產(chǎn)過程中，加熱、粉碎、制粒、膨化等加工工藝，不僅會(huì)影響營養(yǎng)物質(zhì)本身的有效含量，甚至?xí)?dǎo)致飼料營養(yǎng)價(jià)值發(fā)生很大的改變。