液化石油氣天然氣采樣鋼瓶

氣體取樣鋼瓶主要特點：

1. 采用一次旋壓成型技術，無焊接，316L不銹鋼材質；耐腐蝕，耐高溫性能更加優越。

2. 采樣鋼瓶壁厚均勻，內表面經過酸洗鈍化，平滑的內壁便于清洗。

3.冷成形NPT內螺紋具有較大的強度。

4.安裝不銹鋼手柄，能方便地搬運取樣鋼瓶，結實耐用，不會損壞。

5.2端針式閥門結構，具有過壓保護功能，閥門配有防爆泄壓裝置 ?

6.可以安裝壓力表顯示瓶內壓力。

7十余種配件可供選購，滿足不同環境，不同介質等復雜因素的取樣需求。

8可根據用戶需求對瓶體內表面噴涂PTFE，以獲得光滑的防腐內涂層，有效防止氣體樣品微量元素被不銹鋼表面吸附。

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技術參數

1.工作壓力：4Mpa,20MPa。

2.工作溫度：-60℃～ 80℃。

3.制作材質：316L。

4.使用介質：液化石油氣及丙烯、丁二烯及其他氣體、液體的采樣，儲存和運輸。

5.有效容積：50ml,100ml,250ml,300ml,500ml,1000ml,1500ml,2500ml,5000ml等。

6.按需定制：本公司可根據用戶要求定制不同容積和不同尺寸的取樣鋼瓶。

7.特殊處理：Sulfinert表面處理技術的硫鈍化鋼瓶，應用于PPB級有機化合物的分析。

氣體取樣鋼瓶

■采樣鋼瓶：默認含瓶體*1, 閥門*2, 泄壓裝置*1, 喉箍提手*1。

其它配件根據用戶實際需要選購, 如快速接頭，變徑接頭，壓力表,容積管,高壓軟管，鋼瓶支架，防爆片，密封膠水，密閉取樣系統等。

■采樣軟管：由金屬軟管, 連接接頭, 針閥組成。

■連接接頭：根據現場采樣裝置情況, 進行配置。

■PTFE內涂：采用噴涂技術，在采樣鋼瓶內表面噴涂PTFE（聚四氟乙烯），以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份吸附在不銹鋼表面，還能提高鋼瓶的防腐能力，便于清洗。PTFE涂層結合了不粘特性、耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定及低摩擦性， 具有其它圖層無法抗衡的綜合優勢。

■高壓軟管：金屬軟管是現代工業設備的柔性連接管件，內層為金屬波紋管，外層套有不銹鋼編織網，起到了加強金屬波紋管工作能力與屏蔽靜電的作用。具有耐腐蝕,耐高壓,耐高低溫,密封性好等優點。

■壓 力 表：安裝于采樣鋼瓶角式閥的一端，便于實時觀察采樣鋼瓶內試樣的壓力，壓力過高時操作人員在適當地點可及時打開閥門進行泄壓處理，進一步解決了由于溫度的變化，采樣鋼瓶內的壓力急劇升高所造成的安全隱患。使用人員根據采樣介質選取合適的壓力表。

■快速接頭：專為采樣鋼瓶設計，適用于裝置管線的快速連接和拆卸，密封性能好，無需旋轉，操作方便，可以與世偉洛克通用。

■容 積 管：在含有液化氣的采樣鋼瓶中提供了一個所需體積的預留蒸發空間，如果無足夠的蒸發空間，微小的溫度上升便能導致鋼瓶內液化氣介質膨脹，并使壓力急劇升高，會對操作人員造成很大的安全隱患。預留容積管的使用根據SH/T0233，ASTM D1265標準，安裝在采樣鋼瓶的頂部出口閥門位置，依靠螺紋旋入瓶體。(預留容積管的長度決定預留空間大小) 具體根據介質種類決定需要預留蒸發空間的多少，不僅保證了操作人員的人身安全，同時也避免了由于瓶內壓力過高爆破而造成的環境污染。

?■變徑接頭：變徑接頭是管道與管道之間的連接工具，是元件和管道之間可以拆裝的連接點。可以方便,快捷的實現采樣設備與生產裝置、分析儀器、槽車大罐等的連接功能。

■鋼瓶支架：根據用戶實際需要，設計研發了一系列采樣鋼瓶支架，供實驗室工作人員分析化驗與運輸儲存使用。解決了采樣鋼瓶的擺放姿態角度和集中運輸儲存的問題。

■密閉取樣系統：定制化的取樣系統可以實現安全、高效的取樣過程，滿足您的特定應用需求。可選面板具有各種配置及*特性。

■其他配件：本司還提供鋼瓶進樣針，減壓器，低溫針閥，鋼瓶針閥，過濾器，卡套螺帽等配件供用戶選購。　　

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無縫鋼瓶可在現今主流的壓力裝置，如儲罐，槽車，船舶，生產管線等處采樣。下面列舉一種經典的LPG液化石油氣，LNG液化天然氣采樣方法。

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方法概要：

　　使用采樣鋼瓶從裝置中取得液相的LPG試樣，首先清洗采樣管線與采樣鋼瓶，然后將液相試樣裝滿采樣鋼瓶。然后排出采樣鋼瓶容積20的試樣，以便保留80或者更少的液相試樣（有預留容積管）。

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采樣步驟

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按所需試樣量，選擇容積合適的采樣鋼瓶。對于非預留容積管的采樣鋼瓶，采樣前應稱其重量。

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沖洗采樣管線:

　　由金屬軟管，快速接頭與針閥門組成使用采樣管線將采樣鋼瓶的入口閥C與生產裝置連接好，保證控制閥A、排出閥B 和入口閥C為關閉狀態。打開生產裝置的閥門，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管線。

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沖洗采樣鋼瓶:

　　如圖所示將其置于直立位置，出口閥D在頂部。當采樣管線沖洗完畢后，保證排出閥B和入口閥C為關閉狀態。打開控制閥A，然后打開入口閥C，緩慢的打開出口閥D，讓液相試樣充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并用打開排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物，重復此沖洗操作至少3次。

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采樣流程：

如左圖所示，使得采樣鋼瓶直立，出口閥D在頂部，關閉進口閥C和出口閥D。關閉排出閥B，打開控制閥A 和入口閥C，使液相試樣充滿容器，關閉入口閥C 和生產裝置閥門，打開排出閥B，待完全卸壓后，拆卸采樣鋼瓶與采樣管線；此后，在調整采樣量之前，若發現泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應報廢。