FT-105-10T多工位轉盤式液壓機 多工位轉盤液壓機 轉盤液壓機

FT-105-10T多工位轉盤式液壓機 多工位轉盤液壓機 轉盤液壓機旋轉式液壓機可定制目前多工位液壓機是以雙數為基本單位,如2工位、4工位、6工位、8工位、10工位,多可做到48個工位。

FT-105-10T多工位轉盤式液壓機 多工位轉盤液壓機 轉盤液壓機旋轉式液壓機,轉盤式液壓機壓機自動行走，位置，無需搬動材料和機器。操作簡單，工序一次性完成，多工位，可根據產品定制。應用于：小五金沖壓成型、螺母成型、鋅合金壓鑄沖切、 PVC 、PET或含PVC含量20以上塑膠塑料熱合，裁切，皮革熱合沖切，或布類熱合沖切，其他用途均材料可加工。輸出力量強大，機器結構堅固。多工位，方便快捷，機械結構，輸出壓力大。

【技術參數】

盤液壓機屬非標機械，產品參數以雙方確認圖紙為準

轉盤液壓機 轉盤式液壓機 自動轉盤油壓機 旋轉式液壓機產品特點：

1.四柱，單柱C型機身設計，整體鑄造，剛性好。

2.下壓行程可調，定位精度0.03mm。

3.壓頭垂直精度高。

4.機臺啟動自動循環模式，可任意調整下壓速度與時間。

5.按全設計，設有緊急停止按鈕及上下點動功能。

6.下壓出力和速度可任意調節，提高產品質量。

7.出力3T-50T可供用戶選擇，也可按客戶需求非標訂制。

FT-105-10T多工位轉盤式液壓機 多工位轉盤液壓機 轉盤液壓機的設計特點：

多工位轉盤液壓機是以通用部件為基礎，配以按工件定形狀和加工工藝設計的部件和夾具，組成的半自動或自動機床。多工位轉盤液壓機一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用油壓機高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，多工位機床兼有和的優點。

多工位轉盤液壓機采用圓形轉盤的設計避免了操作按全隱患，節省了裝夾產品等待的時間，提高了生產效率，轉盤的驅動可分氣壓，液壓及電動凸輪分割器等。采用了高頻齒輪傳動，防震緩沖機構，機械式定位，重復工作精度根據圓盤直徑的大小不同而不同，直徑越大精度誤差越大。

產品原理：

1：轉盤式液壓機采用四柱，單柱C型整體應力焊接堅固開口式結構，即可使機身保持高強度剛性的同時，還擁有方便的操作空間。

2：多工位圓形轉盤的設計避免了操作按全隱患，節省了裝夾產品等待的時間，程度提高了生產效率，轉盤的驅動可分氣壓，液壓兩種。轉盤式液壓機采用了高頻齒輪傳動，防震緩沖機構，機械式定位，重復工作精度高達0.02MM。

3：滑塊及導軌采用球墨鑄造，了其，垂直精度高，高強度的性。

4：轉盤式液壓機的工控部分運用了PLC控制，手動,半自動，全自動三種控制方式。手動模式方便模具安裝校正,半自動及全自動的模式下可選擇時間和壓力兩種控制方式，適用于多種產品壓制工藝。

5：轉盤式液壓機的液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。

6：轉盤式液壓機的維護保養：油壓系統和工控部分及機身獨立設置，維護保養簡單，方便，快捷。

轉盤液壓機 轉盤式液壓機 自動轉盤油壓機 旋轉式液壓機產品制作工藝：

1：本機采用四柱，C型開口式結構，即可使機身保持高強度剛性的同時還擁有方便操作空間；導柱采用45#圓鋼加工，表面做中頻真空淬火、磨加工及鍍硬鉻處理，硬度達到HRC50-55，可達到抗拉，之效果；導套采用進口高油墨軸承，下壓平順穩定，垂直重復精度可達0.02mm；

2：多工位圓形轉盤的設計避免了操作按全隱患，節省了裝夾產品等待的時間，程度提高了生產效率，轉盤采用間歇式凸輪分割器定位，防震緩沖機構，具有承載扭矩大、運轉平穩、無噪音 重復精度高等優點；驅動系統可分氣壓，液壓兩種；

3：工控部分運用了PLC控制，手動,半自動，全自動三種控制方式。手動模式方便模具安裝校正,半自動及全自動的模式下可選擇時間和壓力兩種控制方式，適用于多種產品壓制工藝。也可選配人機界面設定調整工藝參數。

4：液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。

5：維護保養：液壓系統和工控部分及機身獨立設置，維護保養簡單，方便，快捷。

【適用范圍】

用途：五金，塑膠零件的壓裝、成型、沖邊、彎曲、打孔、壓印、校正等。也可根據客戶的要求加裝機械手臂上、下料等自動化裝置，高質、省時省力等為各行各業的自動化設備。

【售后服務】

1、負責所供設備的指導安裝調試。

2、提供需方設備維護人員培訓。

3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）。

4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。

5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。

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