ZN-1高強無收縮灌漿料

　　★產品特點

　　1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20Mpa,3天抗壓強度≥40Mpa, 28天抗壓強度≥60Mpa。

　　2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

　　3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

　　4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

　　5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現象。

　　6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

　　7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

　　★產品用途

　　1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

　　3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程

　　★產品類別

　　1、通用加固型。 2、豆石加固型。

　　3、超細加固型。 4、超早強加固型。

　　★技術參數（GB/T50448-2015）

　　★施工前準備

　　1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機; 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

　　3、水桶若干; 4、臺秤若干;

　　5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

　　7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模);

　　9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶;

　　★灌漿施工

　　步：基礎處理 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

　　第二步：支模1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠

　　帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　第三步：灌漿料配制1、一般按通用加固型12-14的標準加水攪拌。2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。

　　采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌

　　至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在ZN灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m3

　　第四步：灌漿施工方法1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

　　3、二次灌漿時，應符合下列要求。①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，

　　以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿

　　料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以

　　防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀

　　將灌漿層表面壓光。⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，

　　以保證灌漿施工。

　　第五步：養(yǎng)護1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

　　>>(GB50204)的有關規(guī)定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及

　　環(huán)境溫度的關系表”。

　　4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌

　　漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。★包裝貯運

　　1、包裝規(guī)格：40kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不

　　燃不爆，可按一般貨物運輸。

　　★鄭重聲明

　　本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時請參照本說明書，相關問題請咨詢當地經銷點或本公司技術服務部門。