分子篩制氧機(jī)小型工業(yè)制氧機(jī)廠家工藝流程

　　氧氣的工業(yè)制法是利用液氮的沸點比液態(tài)氧氣的沸點低，從而制得工業(yè)氧氣。采用的方法為物理方法，首先采用低溫加壓的方式，將空氣液化。然后調(diào)節(jié)溫度，利用液態(tài)氮的沸點低于液態(tài)氧，將液態(tài)氮蒸騰出去，剩下的即主要為液態(tài)氧。

　　工業(yè)制氧機(jī)由壓縮空氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)除去油、塵埃等固體雜質(zhì)及絕大部分的氣態(tài)水，進(jìn)入裝有沸石分子篩（zms）的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當(dāng)吸附塔內(nèi)被吸附的雜質(zhì)達(dá)到一定的程度后，對大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統(tǒng)在plc或dcs系統(tǒng)的控制下循環(huán)切換完成連續(xù)產(chǎn)氧，即所謂常壓解吸變壓吸附制氧（psa- o2）。 常壓解吸變壓吸附制氧是在稍高的壓力（0.35mpa～0. 8mpa）下吸附,常壓放空解吸

　　工業(yè)制氧機(jī)的技術(shù)特點：

　　1、完善的流利設(shè)計，使用效果；

　　2、合理的內(nèi)部構(gòu)件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊；

　　3、特有的分子篩保護(hù)措施，延長沸石分子篩的使用壽命；

　　4、操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定，自動化程度高，可實無人運(yùn)行；

　　5、自動聯(lián)鎖氧氣排空裝置，保證產(chǎn)品氧氣質(zhì)量；

　　6、可選配氧氣裝置流量，純度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，遠(yuǎn)程系統(tǒng)。

　　工業(yè)制氧機(jī)主要應(yīng)用于哪些領(lǐng)域：

　　1、有色冶金行業(yè)：隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，有色冶煉在近幾年發(fā)展很快。在采用氧氣底吹煉鉛、煉銅、煉鋅、煉銻的工藝流程中和氧氣浸出煉金、煉鎳工藝的冶煉廠中不少廠家已經(jīng)開始使用變壓吸附制氧機(jī)；

　　2、造紙行業(yè)：隨著國家對造紙工藝環(huán)保要求的升級，對紙漿（包括木漿、葦漿、竹漿）白的要求也越來高，原來采用有氯漂白的紙漿生產(chǎn)線要逐步改造成無氯漂白紙漿生產(chǎn)線；新上紙漿生產(chǎn)線要求采用無氯漂白工藝，紙漿漂白需要高純度的氧氣，采用變壓吸附制氧機(jī)生產(chǎn)的氧氣符合要求，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保；

　　3、富氧燃燒領(lǐng)域：空氣中氧氣含量為≤21。工業(yè)鍋爐及工業(yè)窯爐燃料的燃燒也是在這樣空氣含量下進(jìn)行的工作。實踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25以上時，節(jié)能高達(dá)20；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25-30。

　　工業(yè)制氧機(jī)的操作流程：

　　1、關(guān)閉所有的電源開關(guān)，包括制氮機(jī)和氮氣閥及取樣閥，等待系統(tǒng)和管道完全泄壓結(jié)束。調(diào)節(jié)氧分析儀進(jìn)行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大，開始檢測氮氣純度；

　　2、在壓縮空氣壓力要達(dá)到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機(jī)的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進(jìn)行；

　　3、再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半；

　　4、關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作；

　　工業(yè)制氧機(jī)設(shè)備操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定，自動化程度高；其具有自動聯(lián)鎖氧氣排空裝置，能保證氧氣產(chǎn)品的質(zhì)量。

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