TA2高純度鈦彎頭耐腐蝕鈦管件鈦材料來圖定制加工規(guī)格齊全

牌號(hào):TA1,TA2,TA9,TA10,TC4。標(biāo)準(zhǔn):GB/T12459-2005。規(guī)格:45°，90°，180°。

產(chǎn)品詳情：鈦彎頭常用材質(zhì):TA1,TA2,TA9,TA10,TC4 (GR1,GR2,GR7,GR12,GR5)。直徑:10-1000 厚度2.0-10。

鈦彎頭規(guī)格: Φ19，Φ25，Φ32，Φ38，Φ45，Φ50，Φ57，Φ76，Φ89，Φ108，Φ133，Φ219，直徑:10-1000 厚度2.0-10。其他關(guān)于鈦彎頭介紹：1.什么是彎頭？管路系統(tǒng)中，彎頭是用來改變管路方向的管件，有45度，90度，180度，根據(jù)工程需要還包括其他非標(biāo)準(zhǔn)角度的彎頭。2.彎頭的種類：按照生產(chǎn)工藝：焊接彎頭，沖壓彎頭，鑄造彎頭，對(duì)焊彎頭等。優(yōu)勢：鈦材質(zhì)彎頭具有耐高溫，耐腐蝕，耐壓力，重量輕，不導(dǎo)磁，無毒害，穩(wěn)定性強(qiáng)、壽命長等優(yōu)勢。

90度彎頭在我們生活bai中是常見的物品。水管、油du管等運(yùn)載氣體zhi和液體的管腔常在拐角處采用90度彎頭dao連接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因?yàn)槠浔憷浴V泛的使用性和低廉的價(jià)格受到大家的青睞。一款好的90度彎頭不僅可以保證運(yùn)輸?shù)奈锲吩诠战翘幇踩ㄟ^不至于泄露，又可帶來一定美觀性。這就與它的制作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的制作工藝及技術(shù)要求。

制作工藝

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

因?yàn)閺濐^的諸多優(yōu)點(diǎn)，其的市場前景相當(dāng)廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎頭，其制作工藝并不簡單，技術(shù)要求也相當(dāng)高。這是由于90度彎頭在物品運(yùn)輸拐角處，這是一處最易變松使物品泄露的地方。因此，彎頭的制作工廠在批量化生產(chǎn)彎頭的時(shí)候必須嚴(yán)格把關(guān)保證彎頭的質(zhì)量。選擇彎頭的時(shí)候也要注意其尺寸，確保可以與前后接合。

鈦彎頭同不銹鋼彎頭的生產(chǎn)工藝類似，本文主要介紹4種常用生產(chǎn)鈦彎頭的方法：芯棒法，擠出法，UO法和熱成型法。

鈦彎頭的生產(chǎn)工藝之一：芯棒法（熱成型）

1.?從鈦管制造彎頭的最常見的彎頭制造工藝之一是芯棒法，它是一種熱成型方法。

2.?在這種方法中，將管道切成需要的長度，并借助液壓柱塞推動(dòng)。感應(yīng)加熱線圈加熱管道，然后將其推過一個(gè)稱為“心軸”的模具，該模具允許管道同時(shí)膨脹和彎曲。

3.?該方法可用于制造大范圍的彎頭直徑。在此圖形中，您可以看到在第一步中將管道切成所需的長度。然后將這根切開的管子放在心軸上。下一步，在液壓工具的幫助下，將管子推到模具上，同時(shí)感應(yīng)線圈將管件加熱，形成彎頭。最后，將彎頭送去進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

加入圖片 ?90度 180度彎頭

擠出方式

·?在冷擠壓法中，將直徑、厚度與成品直徑、厚度相同的鈦管穿過模具，使其成型為所需的形狀。通常應(yīng)用于小到中型的鈦彎頭。

·?已切割的鈦管被推入冷彎模具中。需要適當(dāng)潤滑以避免過度摩擦并保護(hù)最終彎頭的表面光潔度。將擠壓推出成形的鈦彎頭送去進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

大小頭照片等等

UO法

·?UO方法用于制造中型彎頭，三通和異徑管。將板切成特殊設(shè)計(jì)的形狀，首先使用模具將其成形為U形，然后使用另一個(gè)模具將其成形為O形或管狀，這就是為什么將該方法稱為UO方法的原因。

·?一旦將配件制成不倒翁形狀，就將其從封閉接縫的內(nèi)部和外部進(jìn)行焊接。大型的鈦彎頭是由兩塊分開的板焊接制成的。同樣將制備好的鈦彎頭進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

熱成型方法

·?在熱成型模具彎曲方法中，將管加熱到成型溫度并在具有特定形狀的模具中成型，可以根據(jù)需要重復(fù)此過程，以獲得所需的形狀，尺寸和壁厚。

·?熱成型方法通常應(yīng)用于無法在心軸模具上彎曲的厚壁彎頭。