蛭石板液壓機是指將膨脹蛭石和一定劑量的黏合劑，經過液壓機熱壓或是冷壓而制成的板材。通常該系列液壓機也可適用于生產各種耐火材料，耐火磚、高鋁磚、鎂碳磚、等產品，制品密度均勻質量高，生產線自動化程度高，生產效率高，是耐火材料的新生產力。壓制蛭石板液壓機設備常用有400噸、500噸、630噸、800噸等。400噸蛭石板液壓機是常用型號。

400噸蛭石板液壓機



400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)的特點：

1、四梁四柱結構，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，產品成品率高，外觀整齊美觀；

2、400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)采用先進液壓傳動系統，穩定性強，運行平穩，無噪音，大大提高了設備使用壽命；

3、400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)采用PLC可編程控制器，可實現全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強度，提高生產效率；

4、采用獨特雙面加壓生產工藝，每塊蛭石板上下壓力一致，強度均勻；

5、400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)能設置排氣時間，不會出現裂縫和裂層現象，可根據原材料的不同設置不同排氣時間。

400噸四梁四柱液壓機


400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)的液壓系統規定的動作圖表驅動電機、選擇規定的工作方式，在發訊元件的指令下，使有關電磁鐵的動作以完成點動和半自動循環指定的工藝動作。設電氣控制箱，除依據機器部分的需要必須分散安裝于各處的電器元件（如：電動機、電磁鐵、接近開關、壓力繼電器）外，其它電器均集中安裝在電氣控制箱內，操作人員只需操縱相應的開關按扭，即可對機器進行操作。



由于繼電器接觸器控制是采用固定接線的硬件實現邏輯。如果生產任務或生產工藝發生變化，就必須重新設計，改變硬件結構，這樣造成時間和資金的浪費。另外，大型控制系統用繼電器接觸控制，使用繼電器數量多，控制系統體積大，耗電多，且繼電器觸點為機械觸點，工作頻率低，在頻繁動作情況下壽命較短，造成系統故障，系統的可靠性差。而PLC控制能改善繼電器控制器上述的不足， PLC可靠性高，抗干擾能力強，通用性強，控制程序可變，使用方便，功能強，適應面廣，編程簡單，容易掌握；體積小、重量輕、功耗低、維護方便，減少了控制系統的設計及施工的工作量等特點，所以設計時蛭石板生產設備-400噸蛭石板成型液壓機采用PLC能集中且較方便地制。

400噸蛭石板成型液壓機客戶使用現場



400噸蛭石板液壓機組成結構：

400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)采用的是四梁四柱結構形式：機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉機架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機身大梁采用回火處理消除焊接內應力，保證機器長久使用不易變形。工作臺、滑塊T形槽的位置以及下工作臺內腔尺寸跟模具配合好生產。

400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)的油缸采用單缸結構，布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

蛭石板液壓機-400噸四柱液壓機

400噸蛭石板液壓機的保養：

1、400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)每次開機應空負荷運轉2—5分鐘， ( 冬季可適當加長時間， 不低于30分鐘) ， 方可正常工作。

2、新400噸蛭石板液壓機(蛭石耐火板生產設備)在使用一星期以后必須將全部油路濾清一次， 而且清洗油箱， 然后依據四柱液壓機工作的負荷情況， 3—6個月更換一次油液， 清洗一次油箱。

3、使用四柱液壓機過程中嚴禁由于系統發熱而將油箱蓋或注油孔打開。壓力表開關壓力調整完畢后， 應關閉。禁止長期開啟壓力表開關。

4、400噸四梁四柱液壓機嚴禁露天使用。