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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 | ||
| 種類 | 管材擠出機(jī) | ||
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 | ||
| 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保 | ||
| 產(chǎn)品別名 | 擠出機(jī) | ||
| 產(chǎn)品用途 | 1 | ||
| 螺桿直徑 | 71 | ||
| 最大擠出直徑 | 60 | ||
| 生產(chǎn)能力 | 500/h | ||
| 定位精度 | 30 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 110 | ||
| 規(guī)格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 75D | ||
pe造粒機(jī)擠出機(jī)_pe造粒機(jī)擠出機(jī)
PE造粒機(jī)擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟，以下是詳細(xì)的流程介紹
1. 原料準(zhǔn)備
分類與篩選：將PE（聚乙烯）原料進(jìn)行分類，去除雜質(zhì)，如金屬、紙張、其他塑料等。對于回收的PE材料，如廢舊薄膜、編織袋等，需要進(jìn)行初步的篩選和分類
破碎與清洗：將較大的PE原料破碎成較小的碎片，便于后續(xù)處理。破碎后的碎片需要進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和雜質(zhì)
2. 擠出成型
混合與進(jìn)料：將清洗后的PE碎片與添加劑（如穩(wěn)定劑、顏料等）混合均勻后，送入擠出機(jī)的料斗
加熱與熔融：擠出機(jī)通過加熱裝置將物料加熱至熔融狀態(tài)。PE的熔點(diǎn)一般在110-130℃左右在螺桿的推動(dòng)下，物料在機(jī)筒內(nèi)被進(jìn)一步混合和塑化
擠出成型：熔融的PE物料通過機(jī)頭的模具擠出，形成條狀或絲狀。模具的形狀和尺寸決定了最終顆粒的形狀
3. 冷卻與定型
冷卻：擠出的PE條狀物通過冷卻裝置（如水槽或風(fēng)冷裝置）進(jìn)行冷卻定型冷卻方式的選擇取決于物料的特性和生產(chǎn)要。
定型：冷卻后的PE條狀物在定型裝置中保持穩(wěn)定的形狀，確保尺寸的一致性
4. 切粒與篩分
切粒：冷卻定型后的PE條狀物被送入切粒機(jī)，切成顆粒。切粒機(jī)的刀片將條狀物切成均勻的顆粒
篩分：切好的顆粒通過篩分裝置進(jìn)行篩分，去除不合格的顆粒（如過大、過小或形狀不規(guī)則的顆粒）
5. 包裝與儲(chǔ)存
包裝：合格的PE顆粒通過自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，包裝材料通常為編織袋或塑料袋
儲(chǔ)存：包裝后的顆粒應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，以防止受潮、霉變或性能下降
6. 設(shè)備特點(diǎn)
高效節(jié)能：采用高壓摩擦不間斷加熱系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免連續(xù)加熱，省電節(jié)能
自動(dòng)化程度高：從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制粒全部自動(dòng)化，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率
耐用性強(qiáng)：螺桿和機(jī)筒采用高強(qiáng)度合金鋼制造，經(jīng)久耐。
環(huán)保性能好：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，符合環(huán)保要求
通過以上流程，PE造粒機(jī)擠出機(jī)能夠高效地將PE原料加工成高質(zhì)量的顆粒，廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)中。
