塑膠跑道流水線_預制塑膠跑道擠出機

塑膠跑道擠出機的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

?原料準備

- 選擇原料 選用高質量的塑膠原料，如聚氨酯（PU）、橡膠顆粒、EPDM顆粒等。

- 混合處理 將原料與添加劑（如顏料、增塑劑、抗氧化劑等）按比例混合均勻。

擠出成型

- 上料與喂料 通過上料機將混合好的原料送入擠出機的料斗。

- 擠出 原料在擠出機中經過加熱和螺桿的剪切作用，熔融后通過模具擠出成型。

- 雙層共擠 對于預制型塑膠跑道，底層和面層材料可同時擠出，通過雙層模具進行復合。

?冷卻與定型

冷卻 擠出后的塑膠卷材通過冷卻托架或水槽進行冷卻，確保材料定型。

壓花與定型 經過二輥或三輥壓花機進行表面壓花處理，確保紋理一致。

?后處理

- 切邊與切割 冷卻后的卷材通過切邊裝置去除多余邊角，再經飛切系統按設定長度切割。

- 收卷 切割后的卷材通過摩擦收卷組件進行收卷，便于后續運輸和鋪設。

?質量檢測

- 外觀檢查 確保卷材表面無裂痕、分層、鼓包等缺陷。

- 厚度檢測 跑道厚度應符合標準，如13mm±2mm，合格率需達到90以上。

?施工與鋪設

- 基礎處理 鋪設前需對地面進行打磨、酸洗、清洗和晾干。

- 鋪設卷材 將預制好的塑膠卷材鋪設在基礎上，使用專用膠水粘接。

- 畫線與驗收 鋪設完成后，按照標準進行畫線和驗收。

環保與節能

- 廢氣處理 生產過程中產生的廢氣需通過環保設備處理。

- 節能設計 采用高效節能的擠出機和工藝，降低能耗。

通過以上流程，塑膠跑道擠出機可以高效生產出高質量的預制型塑膠跑道卷材，廣泛應用于體育場地、學校操場等場所。