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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 九工機電 | ||
| 振動方向 | 回轉(zhuǎn)式 | ||
| 主動機功率 | 1.2kW | ||
| 頻率范圍 | 150Hz | ||
| 電源電壓 | 220V | ||
| 振幅 | 199 | ||
| 試驗臺重量 | 65kg | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 消除焊接應力 | ||
| 類型 | 機械式振動試驗機 | ||
| 型號 | JG-T6Y | ||
振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用。.jpg)
振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應力, 當附加應力與殘余應力疊加后, 達到或超過材料的屈服極限時, 工件發(fā)生微觀塑性變形, 從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應力, 并使其尺寸精度達到穩(wěn)定. 在工件上施加附加應力的方法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應力、穩(wěn)定精度的效果，這就是靜態(tài)過載法以動力形式施加的附加應力也可以是沖擊、隨機振動或周期振動，周期振動中包括共振。 在本世紀五十年代前后，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，振動理論、測試技術(shù)和激振設備都得到迅速發(fā)展，從而發(fā)現(xiàn)，在工件的共振頻率下進行振動，可以縮短振動處理時間，消除應力和穩(wěn)定精度的效果更好，能源消耗也zui少。同時出現(xiàn)了相應的振動設備。這種新型的振動時效工藝和設備的出現(xiàn)，立即受到各國的高度重視，迅速應用于生產(chǎn)實踐中。
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JG-T6Y液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù)：
型 號 主要技術(shù)參數(shù)
| JG-T6YK1
| JG-T6Y K2
| JG-T6Y K3
| JG-T6Y K4
| JG-T6Y K5
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激振力（KN）
| 5
| 15
| 30
| 40
| 50
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調(diào)速范圍（r/min）
| 1000～10000
| 1000～8000
| 1000～8000
| 1000～8000
| 500～6000
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可處理工件重量（T）
| 0～2
| 0～20
| 0～50
| 0～100
| 0～500
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電機功率（W）
| 600
| 1200
| 1500
| 2200
| 3500
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加速度測量范圍（m/s2）
| 0～199.9
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打印功能
| 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對比結(jié)果
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JG-T6Y液晶顯示振動時效機 功能簡介：
★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領。
★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
★如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有極強的抗干擾能力。
★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。
★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
★高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
★設備體積小，可隨時移動到指定地點使用，使用及其方便。
目前各國采用的振動時效工藝，大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上，通過振動設備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達到一個zui大值。這時標志工件已達到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間，即可達到消除應力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。 由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設備日臻完善，振動時效已為十多個工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用。美國某應力消除公司，進行5000多項振動時效處理，結(jié)果分析成本僅為熱時效的10，在消除應力方面完全可取代熱時效。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯(lián)金屬切削機床實驗科學研究院將振動時效工藝推薦給各機床廠，某些重型機床廠的大件和基礎零件全部采用了振動時效。 我國近年來在振動時效的研究與應用方面也取得了長足的進展。實際使用情況表明，經(jīng)過振動時效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動時效費用僅為熱時效的10左右，能源消耗不到熱時效的5。
由于振動時效的技術(shù)經(jīng)濟效果日益顯著，其應用范圍也不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效.jpg)
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