降解吸塑片材生產線__PBAT吸塑片材擠出機_玖德隆機械

降解吸塑片材生產線__PBAT吸塑片材擠出機_玖德隆機械

以下是關于 降解吸塑片材擠出機 的技術指南，涵蓋設備選型、工藝優化、材料配方及環保標準等內容，適用于生產可生物降解吸塑片材（如PLA、PBAT、PBS、淀粉基材料等）：

?設備選型與配置

? 擠出機類型

? ? 雙螺桿擠出機 （推薦）：強剪切混合能力，適合降解材料（如PLA 淀粉共混物），確保塑化均勻；螺桿設計需低剪切、低溫升（防止材料熱降解）。

? ? 單螺桿擠出機 僅適用于單一降解材料（如純PBAT），需搭配高效溫控系統。

? ? 關鍵參數 螺桿長徑比（L/D）≥32:1，壓縮比1.5-2.5（避免過度壓縮導致材料分解）。

? 模具系統

? ? 寬幅衣架式模頭 適配吸塑片材寬度需求（500-1200mm），模唇間隙0.3-1.5mm。

? ? 溫度控制 模頭分區控溫（±1℃精度），PLA等材料需嚴格避免高溫（模頭溫度≤200℃）。

? 輔機設備

? ? 真空除濕干燥機 降解材料（如PLA、PBS）吸濕性強，需預干燥至含水率

? ? 三輥壓光機 輥溫控制50-90℃（PLA需低溫壓光以防結晶脆化）。

? ? 冷卻系統 水冷輥快速定型，避免降解材料因緩慢冷卻導致收縮變形。

工藝參數優化

? 溫度控制 （以PLA/PBAT共混物為例）：

? ? 機筒溫度 160-180℃（喂料段）→ 170-190℃（塑化段）→ 180-195℃（計量段）。

? ? 模頭溫度 175-185℃，溫度過高易導致PLA發黃或降解。

? ? 三輥溫度 上輥60-70℃，中輥50-60℃，下輥40-50℃（低溫減少結晶）。

? 螺桿轉速

? ? 雙螺桿轉速：100-300 RPM（根據材料黏度調整），低轉速減少剪切熱。

? ? 牽引速度與擠出速度同步，避免拉伸導致片材厚度不均。

? 真空排氣

? ? 降解材料易釋放水分和小分子揮發物，需配置多段真空排氣（真空度≤-0.09MPa）。

常見問題與解決方案

? 片材發黃/降解

? ? 原因：溫度過高或停留時間過長。

? ? 解決：降低機筒溫度，縮短物料停留時間（優化螺桿轉速），添加熱穩定劑（如抗氧劑1010）。

? 氣泡/孔洞

? ? 原因：材料吸濕未除盡或塑化不良。

? ? 解決：加強預干燥（PLA需露點≤-40℃的干燥空氣），調整螺桿塑化段溫度。

? 片材脆性大

? ? 原因：PLA結晶度過高或增塑劑不足。

? ? 解決：添加柔性鏈段（如PBAT）、增塑劑（如檸檬酸酯），或降低三輥溫度抑制結晶。

? 粘輥或脫模困難

? ? 原因：降解材料黏附性強或潤滑不足。

? ? 解決：輥筒噴涂食品級脫模劑（如聚醚改性硅油），配方中添加潤滑劑（如硬脂酸酰胺）。

?材料與配方建議

? 基材選擇

? ? PLA 高剛性、透明度好，但脆性大，需與PBAT/PBS共混（

? ? PBAT 柔韌性佳，常與PLA或淀粉共混提升加工性。

? ? 淀粉基材料 需添加相容劑（如馬來酸酐接枝物）改善與聚合物的界面結合。

? 配方優化

? ? 增韌 PLA PBAT 碳酸鈣（≤15）或納米蒙脫土。

? ? 加速降解 添加淀粉（20-30）或光敏劑（用于戶外制品）。

? ? 抗菌性 添加銀離子或殼聚糖（用于食品包裝）。

維護與保養

? 日常維護

? ? 停機前用低熔點材料（如PBAT）清洗螺桿，防止PLA碳化殘留。

? ? 定期檢查真空排氣系統堵塞情況。

? 長期保養

? ? 每1000小時檢查螺桿磨損（降解材料填充物易磨損螺桿）。

? ? 校準溫控模塊，防止溫度波動導致材料分解。

?應用領域

? 食品包裝 可降解餐盒、水果托盤（PLA/PBAT基材）。

? 農業薄膜 PBAT/淀粉共混地膜（需耐候助劑）。

? 醫療用品 PLA基吸塑盒（需伽馬射線滅菌耐受性）。

? 日用品 吸塑化妝品包裝、一次性餐具。

與傳統吸塑片材的差異

| 項目 ? ? ? ? ?| 傳統材料（如HIPS、PVC） | 降解材料（如PLA/PBAT） ? ? ? ?|

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| 加工溫度? ? ? ? ?| 180-280℃? ? ? ? ? ? ? ? ?| 160-200℃（需低溫防降解）? ? ? ? ?|

| 干燥要求? ? ? ? ?| 普通干燥（PET需除濕）? ? ?| 嚴格除濕（PLA需深度干燥）? ? ? ?|

| 設備適應性? ? ? ?| 常規螺桿設計? ? ? ? ? ? ? | 低剪切螺桿 高效排氣系統? ? ? ? ? |

| 成品存儲? ? ? ? ?| 常規環境? ? ? ? ? ? ? ? ? | 需防潮包裝（避免吸濕降解）? ? ? ?|

通過合理選型、低溫工藝和配方優化，降解吸塑片材擠出機可高效生產環保材料，滿足全球“禁塑令”下的市場需求，同時需注意材料熱敏感性和吸濕性帶來的技術挑戰。