公司專業化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業配套設備的優質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

中的殘余氫是產生白點的主要因素，一般通過對入爐物料進行烘烤、增加真空處理和提高鑄坯和鋼材的緩冷溫度，可以有效白點缺陷。具體是：
1、入爐物料干燥
為了降低鋼中的含氫量，對入爐物料進行烘烤，利用熱風爐對料倉中的入爐物料進行烘烤，確保烘烤溫度大于200℃以上。同時做好連鑄的全保護澆注，并對保護渣進行烘烤后使用，從源頭上對物料含水量進行控制。
2、真空處理
真空處理是降低氫含量的最有效的方法，一般鋼水在真空度＜67Pa保壓超過15min，都可以降低到2×10-6以下。
3、鋼坯入坑緩冷
高溫入坑緩冷是防止白點最經濟有效的辦法。而且鋼材規格越大入坑溫度要越高，緩冷時間要越長，因為大規格鋼材中的氫原子擴散逸出的距離長。故國內外特鋼企業均在軋鋼和鍛鋼生產現場修建了與產量和緩冷工藝相匹配的緩冷坑。
4、鋼材快速下線緩冷
為盡量避免或白點缺陷，各特鋼廠軋鋼的冷床均設計的較窄，其目的是為了下線溫度，滿足高溫入坑緩冷的工藝要求。
5、規范取樣工藝
所取檢驗試樣，一定要隨鋼材一塊進行緩冷，確保所取試樣的代表性。