高粘度石蠟油高剪切均質(zhì)乳化機(jī)（泵）,蠟油輸送泵,石蠟樹脂輸送泵,石蠟齒輪泵

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石蠟乳化

? 乳化蠟是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機(jī)械外力作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體。石蠟是具有直鏈碳?xì)浣Y(jié)構(gòu)的長鏈化合物,分子中不含親水基團(tuán),油性極強(qiáng)。石蠟的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化劑的定向吸附作用,改變其表面張力,并在機(jī)械外力作用下成為高分散度、均勻、穩(wěn)定的乳液。石蠟乳液的生產(chǎn)已是一個相當(dāng)成熟的工藝,可用于造紙、皮革、木材、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、陶瓷、化妝品和汽車防護(hù)等行業(yè)和領(lǐng)域。本論文主要研究以石蠟為原料的乳化現(xiàn)象、乳化效果等。研究乳化過程中的影響因素，乳化時間、乳化劑、攪拌速度等。以及在必要時所進(jìn)行的石蠟改性研究，所得的乳化蠟的用途進(jìn)行研究，在蠟的應(yīng)用方面指導(dǎo)方向。

乳化方式

在制備乳化蠟時，乳化劑的添加順序也能影響乳化蠟的穩(wěn)定性。乳化劑的添加方法有如下幾種：

1)劑在水相法：將乳化劑直接溶于水中，在激烈攪拌下將油加人。

2)劑在油相法：將乳化劑加入油相，再加入水，直接制得W/O型乳狀液，如欲得到O/W型，則繼續(xù)加水，直到發(fā)生變型，由內(nèi)相轉(zhuǎn)至外相，使親水性一親油性達(dá)到適當(dāng)平衡轉(zhuǎn)相后再乳化，往往比直接乳化效果更好。

3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化劑加到油中，制成溶液，在使用時，把溶液直接投入一定比例的水中，稍加攪拌就形成了O/W乳狀液。

4)輪流加劑法：將水和油輪流加入乳化劑中，每次只加少量。

5)初生皂法：將脂肪溶于蠟中，將堿溶于水中，兩相接觸在界面上即有皂生成。

6)O—D乳化法：乳化劑溶于醇水溶液形成均勻透明的中間相D，加油增溶形成層狀液晶，繼續(xù)加油形成O一D乳液，加水形成凝膠狀乳液，繼續(xù)加水逐漸翻轉(zhuǎn)形成O/W型微小乳狀液。因為乳化劑在油中溶解度有限，較其他方法，選擇O一D乳化法有助于乳化劑間協(xié)同效應(yīng)及乳化作用的發(fā)揮。

高粘度石蠟油高剪切均質(zhì)乳化機(jī)簡介

石蠟乳化高剪切泵是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。適用于醫(yī)藥、化妝品、食品等衛(wèi)生要求較高的產(chǎn)品生產(chǎn)，符合CIP清洗要求、可定制GMP規(guī)范。

設(shè)備原理

物料進(jìn)入設(shè)備腔體后迅速被定轉(zhuǎn)子進(jìn)行分散、乳化、均質(zhì)處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

設(shè)備優(yōu)勢

處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時、高效、節(jié)約能耗

噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

無死角，物料?100?通過分散剪切

具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能，可實現(xiàn)循環(huán)處理

潔凈衛(wèi)生，符合CIP/SIP要求

操作簡單，維修方便

可實現(xiàn)自動化控制?

重點領(lǐng)域

精細(xì)化工: (顏料、膠水、密封劑、樹脂乳化、殺菌劑、混凝劑)

石油化工: (潤滑油脂、柴油乳化、瀝青改性、催化劑、石蠟乳化)

生物醫(yī)藥: (注射劑、抗菌素、藥膏、生物制劑、微膠囊乳化糖衣)

涂料油墨: (印刷油墨、乳膠漆、建筑涂料、汽車漆、涂料助劑)

農(nóng)?藥: (殺菌劑、種衣劑、除草劑、農(nóng)藥乳油、化肥、生物農(nóng)藥)

納米材料: (納米材料分散解聚、反應(yīng)萃取納米產(chǎn)品)

食品工業(yè): (果汁、果醬、果凍、冰淇淋、乳制品、添加劑、茶飲料)

日化產(chǎn)品: (洗滌劑、洗發(fā)水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精)

造?紙: (紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化)

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設(shè)備選型表

注

*?表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、