塑料造粒擠出機(jī)_色母粒造粒機(jī)_橡膠造粒機(jī)設(shè)備_蚌埠佳德

塑料造粒擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

?原料準(zhǔn)備

原料分類和清洗：對回收的塑料原料進(jìn)行分類和清洗，去除雜質(zhì)和污物。

預(yù)處理：包括原料的干燥、粉碎等，以確保原料的純凈度和流動(dòng)性。

?喂料系統(tǒng)

計(jì)量喂料：使用計(jì)量喂料裝置，確保原料的準(zhǔn)確投料。

擠出系統(tǒng)

加熱熔融：原料進(jìn)入擠出機(jī)后，通過加熱裝置將其加熱至熔融狀態(tài)。

混合塑化：在螺桿的作用下，熔融的原料進(jìn)行充分的混合和塑化。

排氣：在擠出過程中，通過排氣裝置排出原料中的氣體。

切粒系統(tǒng)

成型：熔融的原料通過模具擠出成條狀或片狀。

冷卻固化：擠出的條狀或片狀原料經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻固化。

切粒：冷卻后的原料通過切粒機(jī)切成所需的顆粒。

?包裝和儲(chǔ)存

篩選：對切粒后的顆粒進(jìn)行篩選，去除不合格的顆粒。

包裝：將合格的顆粒進(jìn)行包裝。

儲(chǔ)存：將包裝好的顆粒存放在干燥、通風(fēng)的倉庫中。

工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格控制擠出過程中的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

質(zhì)量檢測：對生產(chǎn)出的顆粒進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括外觀、尺寸、密度等。