丁基膠帶擠出機設備__阻尼片材生產線廠家

丁基膠帶擠出機設備__阻尼片材生產線廠家

阻尼片材擠出機的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

原料準備

根據配方要求，準備好阻尼層材料（如丁基橡膠、天然巖瀝青、增塑劑、填料等）。

對原料進行干燥處理，確保無水分和雜質。

?混煉與預處理

- 將阻尼層材料（如天然巖瀝青、增塑劑和填料）在捏合機中加熱至210～220℃，捏合1小時，隨后加入丁基橡膠，邊捏合邊冷卻至100～110℃，繼續捏合1小時。

擠出成型

將預處理后的物料投入擠出機料斗，通過單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成片材。

擠出機的溫度控制在80～90℃，擠出的片材厚度一般為1～2mm。

?擠出后的片材通過模具成型，模具設計決定了片材的厚度、寬度和形狀。

?復合與貼合

將擠出的阻尼層片材與約束層（如鋁箔）和離型層（如離型紙）進行復合。

通過壓輥壓合2～4次，確保各層之間緊密貼合。

?冷卻與定型

復合后的片材通過冷卻裝置（如冷卻輸送帶）進行冷卻定型。

?冷卻過程中需保持適當的溫度和時間，以確保片材的硬度和穩定性。

切割與后處理

冷卻后的片材通過切割裝置（如移動式跟蹤切刀系統）切割成規定尺寸。

?對成品片材進行檢驗，確保無顆粒、缺膠、褶皺等問題。

?最后進行包裝，準備入庫。

?質量控制

?在生產過程中，需實時監控溫度、壓力、螺桿轉速等參數，確保生產過程穩定。

對成品進行性能檢測，確保其隔音、隔熱、降噪等性能符合標準。

總結

阻尼片材擠出機的生產流程涵蓋了從原料準備到成品包裝的多個環節，通過精確的溫度控制、復合工藝和冷卻定型，確保了阻尼片材的高質量和高性能。這種工藝廣泛應用于汽車、航空航天、家電等行業，用于降低振動和噪音。

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