它的結構也簡單，裝卸方便，造價低。膜片聯軸器是一種全金屬干式撓性聯軸器。它通過較薄的高強度合金鋼片產生彈性變形來實現聯軸器的撓性傳動無需潤滑與維護。膜片聯軸器的這些優點使其廣泛應用于航空，艦船，石油化工，機械制造等領域。高強度螺栓及從動端半聯軸器輸出。金屬膜片是撓性聯軸器的關鍵部件，它由數量的薄金屬膜片疊合而成膜片組，通過它來傳遞轉矩和運動。膜片厚度一般為0.2mm~0.6mm。壓緊元件，螺栓，防松螺母，墊圈等組成。其工作原理為：轉矩從主動端半聯軸器輸入，經過沿圓周間隔布置的主傳扭高強度螺栓將轉矩傳輸至膜片組，再由膜片組通過高強度螺栓傳至中間節。中間節并同樣由另一端的膜片組膜片形狀主要有圓環式。半聯軸器金屬膜片撓性聯軸器的結構主要由金屬膜片組(膜片)輪幅式，連桿式，多邊式和束腰式。有助于深入而準確分析軸系扭轉振動狀況，為船舶動力裝置的運行提供可靠保證。本文根據膜片聯軸器的結構特點，針對所研制的傳遞較大功率的8孔圓環形膜片，進行了膜片應力和扭轉剛度的分析。對膜片聯軸器膜片應力和扭轉剛度計算的研究并用有限元法進行了實例計算。由于聯軸器中其它零件的剛度比膜片大得多，故可將膜片的剛度視為聯軸器的剛度。由于聯軸器軸向間偏移，傳遞轉矩，承受離心力，膜片工作時處于復雜的受力狀態膜面應力(轉矩應力。膜片是膜片式聯軸器的關鍵元件設傳遞轉矩為t(n0m)，總片數對于8孔螺栓，由簡化條件知，t單片=tlm，每個主螺栓上所受的力為f=tl4mr。可計算出各自的質量，根據所處的位置和螺旋角度，可算得離心力，且作用在總質心上。

　　具有彈性模量變化范圍大。其功能在于傳遞扭矩高彈性聯軸器設置在柴油機的輸出端容易得到不同的剛度。補償因振動，沖擊引起的主，從動軸的中心位移，緩沖和吸振。高彈性聯軸器由于傳動性能優良，品種繁多，被廣泛地應用在柴油機動力裝置中，近年來在發展迅速。在船舶上廣泛應用的蓋斯林格型。調整傳動裝置軸系扭轉振動特性伏爾康型和rato型等聯軸器均己形成標準化可以用硫化方法使橡膠與金屬表面牢固的粘接。由于扭矩的傳送是借助于變形應力實現，該聯軸器用于正反方向運轉，啟動頻繁。如德國相繼研制了伏爾康ezs型國外自20世紀50年代就開始對橡膠彈性聯軸器的生產和研究斷續運轉的機器極為適應。澳大利亞專家蓋斯林格研制的新型聯軸器安裝在kuntsen的2艘123000t的柴油機油船上，取得了良好的效果，日本生產的ca型輪胎式聯軸器，德國生產的rf型輪胎式聯軸器。rato型等新型聯軸器其彈性元件由富有彈力的橡膠和增強輪胎強度的尼龍線布制成，日本研制的壓縮應力型聯軸器1962年由日本機械學會研制的橡膠套筒聯軸器，其在泵，鼓風機和壓縮機中得到廣泛應用。結構簡單，可靠性高，克服了梅花形彈性聯軸器換彈性元件時帶來的不便。ez，ezr和lb型高彈性聯軸器通過金屬連接件與彈性元件在螺栓組預緊下夾緊構成。通過凸爪與彈性環之間的擠壓傳遞動力，通過彈性環的彈性變形補償兩軸相對偏移，實現減振緩沖。彈性活銷聯軸器是由我國研制的新型高性能聯軸器，它集中現有標準彈性聯軸器不同結構的優點。以實現兩半聯軸器的連接例如具有梅花形彈性聯軸器的優點：彈性元件受擠壓。其結構與ca型，rf型輪胎式聯軸器相似，但設計計算不一樣，因此各部分尺寸都不一樣。

　　膜片聯軸器裝置今后，正常運轉一個班，必需反省螺釘，為了避免膜片在高速運轉發作的微動磨損，招致膜片螺栓孔呈現微裂而損壞。反省端面鍵槽口等共同狀況可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或對膜片外表進行減磨涂層處置應清洗兩軸端面膜片聯軸器裝置措施：膜片聯軸器裝置前在能夠因為運轉的膜片聯軸器惹起人身和設備變亂的各個場地必需接納恰當的平安防護辦法。注意聯軸器裝置的問題，正確的處理好保障安裝的完成。定期的觀察，檢查，保養的工作，切合實際的做到安裝。

　　一般在裝配時用涂色法檢查，配合不好時可以用銼刀或鏟刀修復使其達到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉機械對于聯軸器與軸的同軸度要求高。由于鍵的裝配不當引起聯軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應該使鍵的兩側面與鍵槽的壁嚴密貼合用單鍵聯接不能得到高的同軸度，用雙鍵聯接或花鍵聯接能使兩者的同軸度得到改善。這是齒式聯軸器裝配的主要質量要求之造成齒式聯軸器全跳動值不符合要求的原因很多。膜片聯軸器在軸上裝配完后先可能由于加工造成的誤差。

　　而對于現場裝配來說。觀察齒式聯軸器的全跳動（包括端面跳動和徑向跳動）的數值，判定聯軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉速，不同型式的聯軸器對全跳動的要求值不同，聯軸器在軸上裝配完后。盤車使軸轉動時使聯軸器全跳動的偏差值在設計要求的公差范圍內應仔細檢查齒式聯軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在齒式聯軸器的端面和外圓設置兩塊百分表。很多人在選擇聯軸器的時候，都會去挑選梅花聯軸器，梅花聯軸器結構簡單，零件數量少，徑向尺寸比較小，無需潤滑，彈性元件受壓承能力較高，除了雙法蘭型梅花形彈性聯軸器外。

　　梅花聯軸器是聯軸器常見的一種我們在換易損件梅花形彈性件時，均需軸向移動半聯軸器，否則會造成換失敗，位置會造成偏移，聯軸器梅花聯軸器雖然是小物件，但是擁有大功能。很多聯軸器的使用效果非常好，膜片聯軸器和梅花聯軸器在市場的銷量非常好，我們對于這種聯軸器都有依賴性，現有的梅花聯軸器，全部采用數控車與數控的加工工序，產品做工細，精度較高。這種聯軸器對兩軸相對偏移有的補償能力使用性可靠。梅花聯軸器的加熱溫度不能任意提高，鋼的再結晶溫度為430℃。

　　如果加熱溫度超過430℃，會引起鋼材內部組織上的變化，因此加熱溫度的上限小于為430℃。為了保險。但從金相及熱處理的角度考慮所定的加熱溫度上限應在為400℃以下。至于梅花聯軸器實際所需的加熱溫度，可根據梅花聯軸器與軸配合的過盈值和梅花聯軸器加熱后向軸上套裝時的要求進行計算。裝配現場多采用油浴加熱和焊烘烤。油浴加熱能達到的高溫度取決于油的性質，一般在200℃以下。采用其他方法加熱輪轂時。從而能方便地把輪胎聯軸器裝到軸上。

　　對于用脆性材料制造的輪轂，采用溫差裝配法是十分合適的。溫差裝配法大多采用加熱的方法，冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種，有的將輪轂放入高閃點的油中進行油浴加熱或焊烘烤。動力壓入法有較多的優點也有的用烤爐來加熱這種方法比靜力壓入法用加熱的方法使梅花聯軸器受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮可以使聯軸器的溫度高于200℃。長度為32mm，軸上無鍵槽，無法實現鍵聯接傳遞扭矩，根據電動機的裝配要求，電動機與半聯軸器孔采用過渡配合之間，扭矩主要靠固定在半聯軸器上的兩個m5的