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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 耐熱鋼 | ||
| 加工定制 | 定做 | ||
| 成型工藝 | 成品 | ||
| 打樣周期 | 5-7 | ||
| 特種鑄造種類 | 真空負(fù)壓 | ||
| 加工周期 | 25-30 | ||
| 品名 | 耐熱鋼 | ||
| 有效物質(zhì)含量 | 國(guó)標(biāo) | ||
| 雜質(zhì)含量 | 國(guó)標(biāo) | ||
| 牌號(hào) | ZG40Cr25Ni20Si2 | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
| 材質(zhì) | ZG40Cr25Ni20Si2 | ||
公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
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中的殘余氫是產(chǎn)生白點(diǎn)的主要因素，一般通過(guò)對(duì)入爐物料進(jìn)行烘烤、增加真空處理和提高鑄坯和鋼材的緩冷溫度，可以有效白點(diǎn)缺陷。具體是：
1、入爐物料干燥
為了降低鋼中的含氫量，對(duì)入爐物料進(jìn)行烘烤，利用熱風(fēng)爐對(duì)料倉(cāng)中的入爐物料進(jìn)行烘烤，確保烘烤溫度大于200℃以上。同時(shí)做好連鑄的全保護(hù)澆注，并對(duì)保護(hù)渣進(jìn)行烘烤后使用，從源頭上對(duì)物料含水量進(jìn)行控制。
2、真空處理
真空處理是降低氫含量的最有效的方法，一般鋼水在真空度＜67Pa保壓超過(guò)15min，都可以降低到2×10-6以下。
3、鋼坯入坑緩冷
高溫入坑緩冷是防止白點(diǎn)最經(jīng)濟(jì)有效的辦法。而且鋼材規(guī)格越大入坑溫度要越高，緩冷時(shí)間要越長(zhǎng)，因?yàn)榇笠?guī)格鋼材中的氫原子擴(kuò)散逸出的距離長(zhǎng)。故國(guó)內(nèi)外特鋼企業(yè)均在軋鋼和鍛鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)修建了與產(chǎn)量和緩冷工藝相匹配的緩冷坑。
4、鋼材快速下線緩冷
為盡量避免或白點(diǎn)缺陷，各特鋼廠軋鋼的冷床均設(shè)計(jì)的較窄，其目的是為了下線溫度，滿足高溫入坑緩冷的工藝要求。
5、規(guī)范取樣工藝
所取檢驗(yàn)試樣，一定要隨鋼材一塊進(jìn)行緩冷，確保所取試樣的代表性。
