?稀硫酸濃縮設(shè)備-----包括：依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和 氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和 尾氣冷凝器，所述 氧化罐上還連接有 氧化罐。通過(guò)上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠有效地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮，同時(shí)充分利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資 ， 了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的化。

本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可 石墨材質(zhì)，節(jié)約 輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，

從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動(dòng)力消耗低、清洗簡(jiǎn)單，便于操作的特點(diǎn)。溶液首先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

工藝流程說(shuō)明
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40。
步：采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65濃度。