一、一部分?摘要

本方案由河北卓普化工設(shè)備設(shè)計并出具，用于亞硫酸鈉MVR蒸發(fā)器溶液蒸發(fā)結(jié)晶。

本方案采用的工藝為MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器，配用離心式蒸汽壓縮機組合成的壓縮機系統(tǒng)。

供貨范圍包括滿足MVR系統(tǒng)穩(wěn)定運行的必要的主要及輔助設(shè)備。其他方面，如土建、防腐等不包括在供貨范圍內(nèi)。具體的供貨范圍在下述供貨范圍章節(jié)進行了詳細描述；本案中的工程系統(tǒng)設(shè)計代表著河北卓普化工設(shè)備新的技術(shù)。具體工程系統(tǒng)的描述見工程描述章節(jié)。

我公司保留著修改系統(tǒng)設(shè)計及范圍的終權(quán)利，特別當關(guān)系到滿足技術(shù)要求的時候。

二、技術(shù)參數(shù)

(1)、原料液組分：亞硫酸鈉溶液，其中亞硫酸鈉含量22；

(2)、原料液處理量：45t/h，初始溫度25℃；

(3)、進料溫度：80℃（預熱后）；

?(4)、可提供的生蒸汽：飽和生蒸汽壓力≥0.4MpaG，滿足工藝使用量。

1. ?進料：由泵打入乏氣預熱器，然后打入冷凝水預熱器，然后進入降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。

2、物料進入一降膜蒸發(fā)器后，與 97℃的蒸汽換熱，蒸發(fā)掉水分，產(chǎn)生85℃的二次蒸汽，一降膜蒸發(fā)濃縮液的沸點升高為2℃。然后進入二降膜蒸發(fā)濃縮液沸點升高為3°，然后進入三降膜蒸發(fā)濃縮液沸點升高為4°，然后進入四降膜蒸發(fā)濃縮液沸點升高為5°，濃縮液和二次蒸汽在分離器內(nèi)進行氣液分離，分離后溫度為 85℃的二次蒸汽進入離心壓縮機。

3、物料在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)掉水，形成 85℃二次蒸汽，濃縮液的沸點升高為5℃。濃縮液和二次蒸汽在分離器內(nèi)進行氣液分離，分離后的二次蒸汽進入壓縮機進行升溫，升溫到97℃對一二三四降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。

4、為了 其在降膜蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)情況，所以，物料循環(huán)量適當?shù)募哟蟆?/p>

5、蒸發(fā)完成液進入下一工段處理。

6、冷凝水收集后用泵排出系統(tǒng)外。

7、 原料液進入蒸發(fā)器后，和壓縮后升高的二次蒸汽進行換熱，MVR 系統(tǒng)達到熱平衡，此時僅需要少量外部的鮮蒸汽進行加熱，壓縮機來維持 MVR 系統(tǒng)的熱平衡。

8、壓縮機：根據(jù)熱力學原理，多變壓縮時介質(zhì)的出口溫度將有很大的提高。本壓縮機在對蒸汽進行壓縮后，理論上蒸汽的高溫度將達到200℃。為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，本壓縮機設(shè)置有噴淋冷卻裝置，以 壓縮機內(nèi)部任何地方溫度均不超溫。