液體肥料水劑配料系統

　　工作原理

　　1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

　　2、粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

　　3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等

　　4、 高速離心式風機選用國產，

　　總控制系統

　　配料、混合、輸送等保證其連續 穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。

　　稱重式灌裝機是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號傳感器與稱重控制儀表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表，在達到預置定量重量時控制儀表控制停泵、關閉氣動閥門。此稱重式灌裝機采用管道與罐體連接，采用自壓式灌裝，并由設備自身的高精度稱重系統進行稱量，可灌裝食品、醫藥、日化類的食用油、色拉油、黃油、奶油、油漆、滑油、機油、農藥、液體肥料、葉面肥、沖施肥、稀釋劑等物料。

　　產品特點

　　1、具自動除皮功能，自動檢測重量，自動下潛灌裝

　　2、在設計范圍內任意設定所需灌裝重量。

　　3、灌裝過程末端采用減速系統，接近定量值時自動減速，防止溢出，保證精度

　　4、采用防滴漏灌裝嘴，防滴落接料盤，防止物料滴漏

　　5、采用雙排或者三排輸送帶，推桿式進桶，大大節省了場地空間

　　技術參數：

　　灌裝頭數：2、3、4、5、6（可定做）

　　灌裝范圍：10-50 KG，

　　電源電壓：380V 50HZ

　　設備功率：3.5 KW

　　稱重誤差：≤0.2；

　　生產能力：500-600桶/小時（視物料粘度和人工擺桶速度而定）

　　機器尺寸：350*190*240 CM

　　客戶自備：氣泵與氣管

　　設備配置：

　　自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、電氣控制柜、反應釜、過濾器、平臺、料倉

　　性能特點：

　　1.原料的自動稱重配比。

　　2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

　　3.佳的電腦程序設計，實現各組成設備效的匹配。

　　4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

　　5. 安全性設計、人性化設計，總控設有急停按鈕開關。

　　6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

　　7. 系統各種故障具有聲光報警提醒。

　　工藝流程：

　　桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛

　　袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機

　　生產線上建布局:

　　二樓: (包村存放樓層，只儲一位人負責群層加瓶加蓋，加箱工作)

　　一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負責整層設備操作檢修)

　　(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負責加棧板和碼垛運輸)

　　生產線設備組成:

　　二樓: 全自動開箱機落箱機、上楊平臺、上蓋平臺

　　一樓: 全自動理瓶機 全自動灌裝機 全自動旋蓋機 鋁泊封口機、

　　定位貼標機、裝箱機 全自動封箱機 全自動機器人碼垛機、總控電柜。

　　性能特點：

　　1、計量、運行平穩、調節范圍大、速度快

　　2、一體化、智能化包裝

　　3、大幅度減少了生產人員和勞動強度

　　4、操作方便，降低包裝成本

　　5、應用范圍廣 占地面積少