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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 | ||
| 種類 | 管材擠出機 | ||
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 | ||
| 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保 | ||
| 產(chǎn)品別名 | 擠出機 | ||
| 產(chǎn)品用途 | 5 | ||
| 螺桿直徑 | 71 | ||
| 最大擠出直徑 | 600 | ||
| 生產(chǎn)能力 | 500\/h | ||
| 定位精度 | 300 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 電動機功率 | 110 | ||
| 規(guī)格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 75D | ||
滌綸布造粒機代加工 _滌綸布造粒機代加工_佳德智能
滌綸布造粒機(核心原料為滌綸,即PET材質(zhì)),是將滌綸廢布、邊角料、舊衣物等原料,經(jīng)破碎、清洗、干燥、熔融擠出、切粒等工藝,加工成標(biāo)準(zhǔn)化PET再生顆粒的專用設(shè)備,需重點解決滌綸布含雜質(zhì)多、易吸潮等問題,確保成品顆粒滿足注塑、紡絲等下游需求。 核心生產(chǎn)流程(適配滌綸布特性) 滌綸布原料常含油污、染料、紗線接頭等雜質(zhì),且纖維結(jié)構(gòu)蓬松易吸潮,流程需強化 預(yù)處理(除雜 清洗) 與 干燥 環(huán)節(jié),具體步驟如下: 1. 原料預(yù)處理(關(guān)鍵環(huán)節(jié),影響顆粒純度) ? - 分揀拆解 人工剔除滌綸布中的非PET雜質(zhì)(如金屬扣、拉鏈、棉/毛混紡纖維、商標(biāo)紙等),避免后續(xù)損傷設(shè)備或影響顆粒質(zhì)量。 ? - 破碎剪切成段 將純滌綸布投入 破碎機 (帶刀片式剪切結(jié)構(gòu)),破碎成5-8mm的碎布片(避免纖維過長導(dǎo)致進料堵塞),產(chǎn)出“滌綸布碎料”。 ? - 清洗除污 ? ? 1. 碎布片進入 水洗槽 (加適量中性洗滌劑,水溫50-60℃),通過攪拌去除表面油污、染料殘留; ? ? 2. 經(jīng) 漂洗槽 (清水)二次清洗,去除洗滌劑殘留; ? ? 3. 送入 脫水機 (離心式,轉(zhuǎn)速1200-1500r/min),將碎布含水率降至30以下(減少后續(xù)干燥能耗)。 2. 結(jié)晶干燥(防止PET水解) ? - 脫水后的滌綸碎布先進入 結(jié)晶機 (溫度120-140℃,時間1-1.5小時),使非結(jié)晶態(tài)PET轉(zhuǎn)化為結(jié)晶態(tài)(避免干燥時結(jié)塊); ? - 再轉(zhuǎn)入 真空干燥機 (溫度160-180℃,真空度-0.09MPa,時間3-4小時),將水分降至 ≤0.02 (PET高溫下易水解,水分過高會導(dǎo)致顆粒強度下降、出現(xiàn)氣泡)。 3. 熔融擠出(核心成型環(huán)節(jié)) ? - 干燥后的滌綸料進入 雙螺桿擠出機 (混合均勻性優(yōu)于單螺桿,適配纖維狀原料),通過分段控溫逐步熔融: ? ? - 進料段:180-200℃(預(yù)熱軟化); ? ? - 壓縮段:220-240℃(初步熔融); ? ? - 熔融段:255-265℃(完全熔融,避免局部過熱導(dǎo)致PET降解); ? ? - 均化段:260-265℃(穩(wěn)定熔體粘度); ? - 熔融后的PET熔體經(jīng) 120-150目濾網(wǎng) 過濾(去除未熔融纖維、微小雜質(zhì)),再通過機頭模孔(直徑2.5-3mm)擠出成均勻絲條。 4. 切粒與冷卻 ? - 采用 水下切粒機 (適配PET熔體特性):絲條直接進入20-30℃的循環(huán)水,高速切刀(轉(zhuǎn)速300-500r/min)將其切成直徑2.5-3mm、長度2.5-3mm的顆粒,同時水快速冷卻顆粒(防止粘連); ? - 顆粒經(jīng) 脫水風(fēng)選機 先離心脫水(含水率≤0.1),再風(fēng)選分離碎末與合格顆粒; ? - 最后通過 振動篩 (10-12目)篩選,剔除粒徑不合格的顆粒(返回擠出機重新加工)。 5. 質(zhì)檢與存儲 ? - 質(zhì)檢指標(biāo) ? ? - 外觀:無黑點、氣泡、粘連,色澤均勻(再生料允許淺黃,但無雜色斑點); ? ? - 熔融指數(shù)(MI):常規(guī)為2-5g/10min(適配下游注塑/紡絲需求); ? ? - 雜質(zhì)含量:≤0.1(通過篩網(wǎng)檢測); ? - 存儲 合格顆粒裝入密封防潮袋,常溫存儲(濕度≤60),保質(zhì)期6個月,避免吸潮影響后續(xù)使用。 關(guān)鍵工藝難點與解決措施 | 工藝難點 | 導(dǎo)致問題 | 解決措施? 滌綸布含雜質(zhì)多 | 顆粒有黑點、雜質(zhì),下游加工時堵塞模具/斷絲 | 1. 預(yù)處理時人工精細分揀,剔除金屬、混紡纖維;2. 擠出段用雙層濾網(wǎng)(內(nèi)層150目 外層120目),加強過濾;3. 清洗時延長洗滌劑浸泡時間(15-20分鐘) | | 纖維狀原料進料不暢 | 擠出機“架橋”(原料卡在進料口),生產(chǎn)中斷 | 1. 破碎時嚴格控制碎布片尺寸(5-8mm,避免過長);2. 進料口加裝“攪拌推料裝置”,強制送料;3. 干燥后原料加少量助流劑(如滑石粉,添加量≤0.05) | | 顆粒色澤不均 | 成品顆粒色差大,影響下游產(chǎn)品外觀 | 1. 原料分揀時按顏色分類(如白色、淺色、深色分開加工);2. 熔融段溫度穩(wěn)定在260±3℃,避免局部過熱碳化;3. 添加少量色母粒(如白色母,按需調(diào)整,改善色澤一致性) | 設(shè)備核心配置(與普通PET造粒機差異) 因滌綸布為纖維狀原料,設(shè)備需針對性優(yōu)化預(yù)處理與進料系統(tǒng),典型配置如下: - 預(yù)處理設(shè)備 專用碎布破碎機(帶剪切刀片,而非普通塑料破碎機) 雙槽清洗機(水洗 漂洗) 離心脫水機;?


