主要技術參數

2.1、上下盤尺寸（外徑×內徑×厚度）：Φ1150mm×Φ530mm×50mm

2.2、游星輪規格：????? ??DP12?? Z=147? α=20°

2.3、游星輪數量：?? ?????5個

2.4、最小加工厚度：???? ?0.20mm

2.5、下盤轉速：????? ????0～50rpm

2.6、主電機：???????? ???7.5kW? AC380V ?1460rpm

2.7、氣源壓力:?????????? 0.5-0.6MPa

2.8、設備外形尺寸：???? ?1800mm×1300mm×2800mm

2.9、設備質量：????? ????約3000kg

設備的安裝及使用條件

4.1、設備箱體上裝有四個起吊柱，專門用于設備搬運時吊裝，設備應安裝在地面平坦，遠離振動源，無灰塵煙霧污染的場所。

??? 設備安裝的條件為：

????? a、溫度10℃-25℃

????? b、相對濕度≤95

????? c、電源電壓380±38V（三相五線制）

????? d、壓縮空氣源 0.5-0.6MPa

4.2、設備可直接放在地板上，調整六個地腳螺栓可校正設備的水平，校正時，用水平儀在下拋盤上檢測（即在相互垂直的兩個方向上檢測、校正），其水平應調至0.06/1000mm。

整機精度指標

5.1、上下拋光盤平面度：≤0.02mm

5.2、下拋光盤端面跳動允差：≤0.06mm

用途和特點

1.1、本設備主要用于光學玻璃、陶瓷、電子材料及硅、鍺、計算機磁盤等金屬、非金屬硬脆材料的雙面高精度研磨加工。

1.2、整機采用龍門結構，主體采用箱形結構，整體穩定性高，剛性好。

1.3、本機可以對兩平行平面的玻璃晶片或其它機械零件進行雙面高精度研磨加工，特別是薄脆性材料的加工，由于采用對工件非強制約束方式，因此在研磨過程中零件不易破損。

1.4、該研磨機加壓系統分成輕壓研磨、 中壓研磨和重壓研磨和修正（輕壓）四個壓力段，能適應較廣泛的各類用戶研磨各種零件。

1.5、本設備上研磨盤快升、快降、緩升、緩降集中于同一個手柄上，操作方便

采用三相交流異步電機，變頻調速，起動及停車平穩，無沖擊。

1.6設備采用計數程序控制，也可采用時間控制，還可測頻儀控制。到預測目標值屆時自動停車。因此，一人可同時操作多臺機器。

1.7、本設備電氣通過PLC控制，四行文本顯示器顯示。

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雙面研磨機的結構特點如下：

1.系列雙面研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到最理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速，使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.雙面研磨機采用PLC程控系統，觸摸屏操作面板，電機采用變頻調速，電機轉速與運行時間可直接輸入觸摸屏。

3.研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程。

4.雙面研磨機為下研磨盤升降方式，下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。

5.可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內;平面度公差可控制在±0.001mm范圍內。

當雙面研磨機的上下研

磨盤工作一段時間后，研磨盤會受到一定程度的損傷了，為了保證研磨盤的表面精度加工能力，我司為雙面研磨機增加了可以對上下研磨盤進行修正的修面機或修正輪。