零件/工件無損檢測
在工業制造生產中，都會用到各種各樣的零件/工件，如鑄件，鍛件，齒輪，軸，槍栓，螺旋槳等，一旦它們發生裂紋，就會影響整個生產的進程，還會導致的損失，所以對零件/工件進行無損檢測關重要。

檢測范圍
鋼材、銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金、棒材、管材、板材、型材、鍛鋼件、鑄鋼件、焊接件、機加工件、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件、發動機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈、擠壓件、熱處理件、表面處理件、汽車配件、航空飛機配件等。


檢測時間 ： 7-10個工作日。
檢測報告 ： 支持CMA，CNAS認證。
檢測費用 ： 按數量收費，詳情可來電咨詢。
樣品數量 ： /
送檢方式 ： 上門檢測 / 送樣 / 郵寄樣品。 歡迎來電咨詢 ： 0757-85850930。 180 2599 1292 / 133 8026 2739 趙工。

檢測流程
1、填寫申請表 ： 聯系工作人員確認檢測標準，簽訂委托書。
2、安排寄樣 ： 將樣品快遞或直接送我司實驗室 。
3、產品檢測 ： 實驗室安排測試，出草稿報告。
4、確認草稿報告，發正式報告。

檢測方法
1 、檢測方法 2 、檢測原理 3 、檢測部位 4 、優點 5 、缺點
1 、滲透檢測： 2 、在毛細現象的作用下，液體可以滲透到的缺陷中。光線照射時，通過顯像劑，流入缺陷中的滲透液會顯示出來，可以找出存在的缺陷。 3 、鋼結構表面缺陷。 4 、簡單、靈活、檢測靈敏度高、結果直觀。 5 、對檢測面要求高，成本高，對檢測人員的視力要求高。
1 、磁粉檢測： 2 、利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導率變化的原理來發現缺陷。 3 、焊縫表面及近表面缺陷。 4 、設備簡單、操作容易、檢驗迅速、靈敏度高。 5 、對焊縫內部氣孔、夾碴等缺陷難以檢測。
1 、超聲波檢測： 2 、超聲波射入金屬時，界面邊緣處將會發生反射，通過反射來檢查構件存在的缺陷。 3 、焊縫內部缺陷。 4 、靈敏度高、周期短、成本低、高效，無害。 5 、對發生的反射表面要求高、需要檢測人員有足夠的經驗、缺陷缺乏直觀性。
1 、射線檢測： 2 、利用X射線穿過被照射物后會有損耗，不同厚度不同物質在膠片上的感光不同發現缺陷。 3 、焊縫內部缺陷。 4 、缺陷圖像直觀，缺陷尺寸和性質判斷容易。 5 、對垂直裂紋及微裂紋檢測靈敏度低，有輻射。