彈性體造粒機生產線_tpe彈性體造粒機設備

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  配方與稱量：彈性體通常以苯乙烯系嵌段共聚物（如SBS、SEBS）為基礎材料，需要加入填充油（如白油）、樹脂（如聚丙烯PP）、填料（如碳酸鈣）以及各種功能助劑（如抗氧化劑、阻燃劑等）。必須嚴格按照配方精確稱量各類物料。

  
  

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  預混合與溶脹：一個關鍵的預處理步驟是，先將SEBS等基礎彈性體與填充油進行充分混合，并靜置一段時間，讓油料充分溶脹到聚合物分子結構中。這一步對于獲得理想的柔軟度和加工流動性至關重要。之后，再與其他組分在高速混合機或臥式混合機中混合均勻。

  
  

?熔融擠出與混煉

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  熔融塑化：預混好的物料通過喂料裝置送入雙螺桿擠出機。在螺桿的輸送、剪切和外部加熱（溫度通常控制在160-230℃之間，具體取決于配方）的共同作用下，物料熔融成為均勻的熔體。

  
  

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  混合與脫揮：雙螺桿擠出機能提供強大的剪切力和混煉效果，確保各種添加劑均勻分散在基體中。機器通常設有真空排氣口，用于抽出物料在受熱時產生的水分和其他小分子揮發物，這一步對于防止最終制品出現氣泡至關重要。

  
  

切粒成型與冷卻

篩分與包裝

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  篩分：干燥后的顆粒會通過振動篩，將生產過程中可能產生的連粒、碎末或尺寸不合格的顆粒篩選出去，確保產品顆粒均勻一致。

  
  

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  批混與包裝：對于大批量生產，不同批次的小料可能需要投入“批混機”進行混合，以保證整批產品性能的均一性。最后，檢驗合格的顆粒進行防潮包裝。
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