| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 品牌 | 玖德隆 |
| 產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 |
| 種類 | 管材擠出機 |
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 |
| 售后服務 | 一年質(zhì)保 |
| 產(chǎn)品別名 | 擠出機 |
| 產(chǎn)品用途 | 4 |
| 螺桿直徑 | 71 |
| 最大擠出直徑 | 60 |
| 生產(chǎn)能力 | 500\/h |
| 定位精度 | 40 |
| 外形尺寸 | 3500 |
| 電動機功率 | 110 |
| 規(guī)格 | 支持定制 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | 75D | |
pet膜造粒機設備_pet瓶片造粒機PET瓶片造粒機概述
PET瓶片造粒機是針對PET瓶片（如飲料瓶、礦泉水瓶等廢棄PET制品破碎后的片材）設計的專用回收造粒設備，核心功能是將廢棄PET瓶片通過預處理、熔融、擠出、冷卻、切粒等工藝，連續(xù)生產(chǎn)均勻、密實的PET再生顆粒。這些顆粒可作為原料重新用于PET制品生產(chǎn)（如飲料瓶、纖維、薄膜等），是PET塑料循環(huán)利用的關鍵設備，能有效減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。PET瓶片造粒機的工作原理其工作流程可分為六大步驟：原料預處理：廢棄PET瓶通過破碎機破碎成片料，再經(jīng)人工或機械挑選去除異質(zhì)瓶（如異色瓶、非PET瓶）、標簽、金屬物等雜質(zhì)；隨后通過清洗機（濕式粉碎 浮洗 熱洗 漂洗）去除表面膠水、藥水等殘留，再經(jīng)離心脫水機或吹干機去除水分（含水量需≤1，避免影響熔融質(zhì)量）；上料：預處理后的干燥PET瓶片通過螺旋上料機均勻輸送至擠出機料筒，確保進料穩(wěn)定；熔融塑化：料筒內(nèi)的PET瓶片在螺桿旋轉(zhuǎn)的輸送作用下，通過加熱系統(tǒng)（電加熱，溫度控制在250-280℃）升溫，逐漸熔融并混合均勻；螺桿的特殊設計（如壓縮段螺槽逐漸變淺、剪切塊或齒狀元件）增強剪切作用，提高塑化效果；過濾排氣：熔融物料通過液壓自動換網(wǎng)器（過濾面積≥1200cm2）去除未熔融的顆粒、雜質(zhì)和低分子物，保證顆粒純度；部分機型配備真空系統(tǒng)，進一步去除物料中的水分和揮發(fā)物（如乙醛），提升再生顆粒質(zhì)量；⑤成型切粒：塑化后的熔體通過衣架型模頭（優(yōu)化流道設計，確保熔體均勻分布）擠出成條狀，再進入冷卻系統(tǒng)（水冷或風冷）快速固化；最后通過拉條切粒機（適用于小產(chǎn)量）或水下切粒機（適用于大產(chǎn)量，顆粒圓形、冷卻效果好）切成均勻顆粒（粒徑通常為2-5mm）；⑥后處理：冷卻后的顆粒經(jīng)振動篩篩選出合格品（去除粉末、不合格顆粒），再通過風送系統(tǒng)進入料倉儲存，不合格顆粒返回重新加工。PET瓶片造粒機的核心結(jié)構(gòu)上料系統(tǒng)：包括螺旋上料機和給料機。螺旋上料機負責將預處理后的PET瓶片從儲存地點穩(wěn)定輸送至擠出機料筒，可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)上料速度；給料機進一步控制物料進入擠出機的量（具有稱重或計量功能），確保進料量符合工藝要求，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。擠出系統(tǒng)：是設備的核心，主要由雙螺桿擠出機（主流，混合均勻性好、自潔性強，適用于復雜PET物料）、料筒、螺桿和傳動系統(tǒng)組成。螺桿采用高強度合金鋼（如38CrMoALA）制造，表面經(jīng)氮化或鍍硬鉻處理（提高耐磨性）；料筒采用耐熱合金鋼（內(nèi)襯合金鋼復合管），長度與直徑比一般為15-30:1（確保物料充分塑化）；傳動系統(tǒng)由電動機、減速器和軸承組成，提供螺桿旋轉(zhuǎn)所需的扭矩和轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速通常為10-100r/min，可調(diào)）。過濾與排氣系統(tǒng)：液壓自動換網(wǎng)器是關鍵部件，采用雙工位設計，可在不停機情況下更換過濾網(wǎng)（過濾面積大，過濾效果好），保證顆粒純度；真空系統(tǒng)通過抽真空方式去除PET物料中的水分、氣體和低分子物（如乙醛），避免再生顆粒出現(xiàn)氣泡、發(fā)黃等問題。造粒系統(tǒng)：包括模頭和切粒機。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，可精準調(diào)整片材厚薄（誤差≤0.1mm），確保熔體均勻擠出；切粒機根據(jù)產(chǎn)量和顆粒要求選擇，拉條切粒機適用于小產(chǎn)量（≤150kg/h），水下切粒機適用于大產(chǎn)量（≤1000kg/h），顆粒形狀好、無粉末。冷卻系統(tǒng)：由冷卻水槽（水冷，適用于大多數(shù)PET瓶片）、吹干機（去除顆粒表面水分）和風冷系統(tǒng)（適用于小產(chǎn)量）組成。冷卻水槽將擠出的條狀物料快速降溫固化（水溫控制在10-25℃），吹干機去除表面水分，防止顆粒粘連。下游處理系統(tǒng)：包括振動篩（篩選合格顆粒）、風送系統(tǒng)（將顆粒輸送至料倉）和料倉（儲存成品）。振動篩采用多層篩網(wǎng)（如20目、40目），去除粉末和不合格顆粒（粒徑≤2mm或≥5mm）；風送系統(tǒng)通過氣流將顆粒輸送至料倉，減少人工搬運。PET瓶片造粒機的關鍵特點高自動化：采用“破碎、輸送、造粒”一條龍流水線配置，減少人工干預（如自動上料、自動換網(wǎng)、自動切粒），提高生產(chǎn)效率（產(chǎn)量可達500-2000kg/h，取決于機型）；部分機型配備PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，實現(xiàn)自動化運行。高效塑化與混合：雙螺桿擠出機的特殊設計（如等深不等距螺槽、剪切塊）增強了物料的剪切作用和混合效果，能充分塑化PET瓶片（即使含有雜質(zhì)也能均勻熔融），保證再生顆粒的均勻性和性能穩(wěn)定性（如特性粘度下降≤10，符合再生PET原料標準）。精準控制：溫度控制系統(tǒng)（±1℃）精確控制塑化過程（避免過塑化導致分子鏈斷裂，或欠塑化導致顆粒強度不足）；液壓換網(wǎng)器的雙工位設計實現(xiàn)免停機更換過濾網(wǎng)，保證生產(chǎn)連續(xù)性；真空系統(tǒng)精準控制排氣量（去除水分≤100ppm），提升顆粒質(zhì)量。多樣化適配：可處理不同類型的PET瓶片（如透明瓶片、有色瓶片、雜色瓶片）、不同來源的PET物料（如飲料瓶、食品包裝膜、工業(yè)邊角料）；支持高填充（如添加碳酸鈣、滑石粉等助劑，填充量可達50-75），不影響塑化效果和顆粒質(zhì)量。
