佛山銀江機械全自動定位沖孔機詳細介紹

????1、控制系統：我們的控制系統由我們自己的研發團隊獨立研發。采用正宗進口系統。

同行采用仿制的單片機，并且他們沒有自己的數控工程師，都是在某一單片機供應商那里拿得仿冒貼牌產品，穩定性低，一旦系統出了故障，他們自己都解決不了，必須去求供應商解決！?

??????（1）、全自動數控設備方面：我們采用PLC控制系統（區別于同行企業的單片機）。Plc顯示控制器和伺服驅動系統我們選至法國施耐德原廠進口。精度更準，效率更高（達到快60-110沖/分）。并且在系統整合方面我們擁有自主知識產權，(佛山其它同行均出自一家的單片機）因此，在系統維護方面，我們完全不用受制于人，相加，也會讓客戶更加放心。PLC與單片機比較：
單片機控制：優點，經濟，成本相對較低；缺點，用單片機制作的主控板受制版工藝、布局結構、器件質量等因素的影響導致抗干擾能力差，故障率高，不易擴展，對環境依賴性強,開發周期長。一個采用單片機制作的主控板不經過很長時間的實際驗證很難形成一個真正的產品。

PLC控制：優點：PLC是經過幾十年實際應用中檢驗過的控制器，其抗干擾能力強，故障率低，易于設備的擴展，便于維護，開發周期短。缺點：成本相對單片機要高！
1，??PLC是建立在單片機之上的產品，單片機是一種集成電路，兩者不具有可比性。???2，??單片機可以構成各種各樣的應用系統，從微型、小型到中型、大型都可，PLC是單片機應用系統的一個特例。???3，??不同廠家的PLC有相同的工作原理，類似的功能和指標，有一定的互換性，質量有保證，編程軟件正朝標準化方向邁進。這正是

PLC獲得應用的基礎。而單片機應用系統則是八仙過海，各顯神通，功能千差萬別，質量參差不齊，學習、使用和維護都很困難。???后，從工程的角度，談談PLC與單片機系統的選用；??1，?對單項工程或重復數極少的項目，采用PLC方案是明智、快捷的途徑，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本較高。??2，對于量大的配套項目，采用單片機系統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。的是單片機系統嵌入PLC的功能，這樣可大大簡化單片機系統的研制時間，性能得到保障，效益也就有保證。?

系統簡介:?

A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。

?B:沖孔速度:60-110次/分鐘

?C:孔距度:±0.15MM.?

D:送料長度:6000MM,（可根據客戶實際要求設計）小送料距離0.01MM。

?E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套伺服電機減速器送料。傳動機構采用齒輪齒條方式。?

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3、機械部分

???（1）、全自動沖孔設備：我們擁有的研發設計和施工團隊，確保我們的設備在具有使用競爭力的基礎上具有良好的競爭力。

????主要體現在以下幾個方面——首先：我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我們的設備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經過意大利大型龍門銑整體銑過。（這個加工費用不菲，并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機械加工時的加工精度上體現出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業里只有我們使用了這道工序。）以此確保機械沖孔加工時的。然后：我們的齒條定位的設計以及日本進口齒條都是無二的優勢。

詳解:A、床身用方管加鐵板組裝焊接,退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體加工,保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。?在導軌磨加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則大的優勢，如導軌磨加工生產出的零件并具有可重復性;導軌磨加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。

B.沖孔機構:龍門架式框架結構,穩定高強度,高速液壓缸(缸徑100MM,壓力15噸),采用進口高密封件,耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側向內沖。

?C.液壓系統:11kw液壓主電機配套雙聯葉片泵(每支油缸由一個油泵控制,保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離控制),臺灣油田電磁閥。200L超大油箱,150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa。