pet瓶片造粒代加工_pet廢絲造粒代加工

PET瓶片造粒代加工是指將廢棄的PET塑料瓶（如飲料瓶、礦泉水瓶、油瓶等）經清洗、破碎、干燥后，通過擠出造粒工藝制成再生PET顆粒（rPET顆粒）的過程。這種代加工模式廣泛應用于再生資源回收、包裝材料、化纖紡絲等領域，尤其適合缺乏自有再生處理線的回收企業或需要低成本再生原料的下游廠商（如飲料瓶生產企業、紡織纖維廠、注塑件廠等）。

一、PET瓶片的特性與處理核心

PET瓶片（聚對苯二甲酸乙二醇酯）是PET塑料最常見的回收形態，其特性及處理難點如下：

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  成分相對單一：主要為PET樹脂（占比＞90），但可能混雜標簽紙、瓶蓋（PP/PE）、金屬蓋、膠黏劑等雜質；

  
  

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  清潔度高：瓶片多為清洗后的回收料（但仍有殘留污漬、油脂）；

  
  

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  熱穩定性敏感：熔點約250-260℃，高溫下易水解（尤其含水分時），導致分子量下降（特性粘度IV降低）、色澤發黃；

  
  

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  雜質影響大：殘留的標簽紙（含纖維素）、金屬、膠黏劑等會嚴重影響再生顆粒的純度和加工性能。

  
  

4. 熔融造粒（核心成型環節）

干燥后的PET瓶片通過擠出機熔融造粒，需精準控制工藝參數以保證顆粒質量：

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  設備選擇：優先選用雙階擠出機（第一階為混煉螺桿，強化分散；第二階為造粒螺桿，穩定擠出），或針對再生料設計的單螺桿擠出機（需強化排氣和混煉功能）；

  
  

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  熔融溫度：控制在260-280℃（避免超過290℃導致嚴重降解），螺桿轉速根據物料粘度調整（通常60-120rpm）；

  
  

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  排氣處理：擠出機中部設真空排氣口（真空度-0.08MPa以下），抽除熔融物料中的水分和揮發分（如殘留單體、低聚物），避免顆粒產生氣泡；

  
  

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  切粒方式：推薦水下切粒（熔融料經模頭擠出后直接進入冷卻水槽切粒），顆粒冷卻均勻、形狀規則；也可采用風冷模面熱切（適用于小批量）。

  
  

5. 后處理與質檢

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  篩分與均化：通過振動篩去除超大/細粉顆粒（控制粒度在2-5mm），并混合不同批次顆粒保證均勻性；

  
  

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  脫水干燥：水下切粒的顆粒需經離心脫水機去除表面水分（含水率≤0.1），否則易結塊；

  
  

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  質量檢測：按客戶需求檢測關鍵指標（如熔體流動速率MFR、特性粘度IV、水分含量、灰分、顏色、雜質含量等）。

  
  

三、選擇代加工廠家的關鍵考量

PET瓶片造粒對設備、工藝和環保要求較高，委托方需重點考察以下方面：

1. 設備適配性

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  破碎能力：需配備高效破碎機，能處理不同厚度的瓶片（如厚壁瓶、薄壁瓶），避免設備卡機；

  
  

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  清洗線配置：是否有多級清洗（預沖洗→熱堿洗→漂洗）、脫水設備（離心機/壓濾機），清洗水是否循環利用（降低成本）；

  
  

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  干燥系統：是否采用熱風 真空組合干燥（確保低含水率），干燥效率能否匹配產能；

  
  

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  擠出機性能：螺桿設計是否針對再生PET優化（如剪切元件、混煉段長度），排氣效率是否足夠（避免氣泡）。

  
  

2. 工藝經驗與案例

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  優先選擇有PET瓶片再生處理經驗的廠家（如3年以上案例），需提供過往檢測報告（如IV值保留率、雜質含量、熔指穩定性）；

  
  

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  詢問是否處理過不同類型的瓶片（如礦泉水瓶、飲料瓶、油瓶），能否解決特殊污染物（如防曬霜殘留、膠黏劑）。

  
  

4. 質量控制能力

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  檢測設備：是否配備熔體流動速率儀（MFR）、烏氏粘度計（測IV）、水分測定儀、光譜分析儀（檢測雜質）；

  
  

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  過程控制：是否記錄干燥溫度/時間、擠出溫度/轉速、冷卻水溫等關鍵參數，能否追溯每批產品質量。

  
  

總結來說，PET瓶片造粒代加工需重點解決分揀、清洗、干燥和熔融穩定問題，委托方應結合自身原料特性（如雜質含量、清潔度）選擇設備匹配、經驗豐富的廠家，并通過嚴格質檢確保再生顆粒質量。