多層共擠片材設(shè)備_多層共擠片材設(shè)備

多層共擠片材工藝流程通過(guò)多臺(tái)擠出機(jī)同步擠出不同材料，經(jīng)復(fù)合模頭匯合形成多層結(jié)構(gòu)，以下是關(guān)鍵步驟及技術(shù)要點(diǎn)：

核心工藝流程

原料準(zhǔn)備與干燥?

根據(jù)產(chǎn)品功能選擇不同材料（如PP/PE/EVOH等），需嚴(yán)格干燥（如EVOH需80-100℃烘4-6小時(shí)）并按比例稱重?。

熔融擠出?

每臺(tái)擠出機(jī)獨(dú)立控制溫度（如PP機(jī)頭段200-220℃，PE外層220-240℃），螺桿轉(zhuǎn)速5-600rpm，壓力波動(dòng)需

模內(nèi)復(fù)合?

熔體通過(guò)分層流道匯合，模唇間隙設(shè)為成品厚度的1.5-2倍，層間流速差需

冷卻定型?

流延至急冷輥（15-25℃），冷卻速率達(dá)200℃/min，厚度偏差通過(guò)γ射線測(cè)厚反饋控制≤±2?。

牽引與收卷?

張力控制精度±1N，收卷速度5-50m/min，卷取端面偏差

設(shè)備與參數(shù)

擠出機(jī)?：?jiǎn)闻_(tái)產(chǎn)量5kg/h（Φ25mm螺桿），長(zhǎng)徑比28:1?。

模頭?：T型結(jié)構(gòu)，寬度可達(dá)5米，流道長(zhǎng)度差

冷卻系統(tǒng)?：鍍鉻輥表面溫度20-30℃，距離模唇10-20cm?。

質(zhì)量控制

層間剝離?：提高模具溫度5-10℃或添加相容劑（如馬來(lái)酸酐接枝PE）?。

厚度不均?：檢查螺桿磨損或模唇堵塞，清理時(shí)使用銅刷?。

該技術(shù)可生產(chǎn)3-11層復(fù)合片材，廣泛應(yīng)用于食品包裝、工業(yè)板材等領(lǐng)域?。