PU樹脂耐溫耐腐蝕AB液體模具硅膠（翻模次數高）

產品簡介：

本產品為雙組份環保硅橡膠材料，采用雙實鍵反應技術，穩定性好，線收縮率極低，產品化學腐蝕性能突出，可很好的防止PU樹脂成型時對硅膠模具的腐蝕及灼燙，翻模次數高，不會輕易催化、泛白使模具報廢。廣泛應用于PU樹脂、環氧樹脂、聚氨酯、PVC等材料產品的成型工藝上，翻模次數高，使用壽命較長，是理想的工藝品硅膠模具材料。

產品性能特點：

1、環保食品級材料，無氣味；

2、機械性能強度高，抗撕裂突出，模具翻模次數多；

3、液體狀材料，不受產品造型限制，可輕易制作模具，復制產品；

4、柔韌性好，便于硬質材料產品脫模，硅膠模具不容易壞；

5、耐受高溫可達220℃，耐化學腐蝕性，防止樹脂材料腐蝕硅膠模具。

6、線收縮比≤0.1，可復制精密紋理產品。

PU樹脂AB液體模具硅膠參數（25℃）：

本產品技術指南：

AB液體模具硅膠操作方法：

1、將A、B膠料用電子秤（A為膠料，B為固化劑）按重量比1：1混合，充分攪拌均勻（例：取100克A料，再取100克B劑），攪拌2-3分鐘，A、B組分反應越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例嚴格控制在1:1，需充分攪拌均勻，避免出現固化不完全現象，造成膠料的浪費。

2、將混合好的AB膠料放入真空機做真空排泡處理；真空排泡處理時間控制在3-5min即可；需注意做真空排泡處理時，放入容器內的膠料約等于容器體積的三分之一，避免抽真空時，膠料溢出容器。

3、將真空排泡處理完畢的AB膠料投入使用。

模具硅膠為什么會出現固化不完全現象？

出現這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3的比例進行配比，如在夏天操作環境溫度大于25℃，固化劑比例適當減少2.5或者2.0，如果在冬天或者北方，操作環境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是最高不能超過5；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應越充分，硫化后的產品質量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應。
需盡量避免此類情況發生，造成成本的增加。

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PU樹脂耐溫耐腐蝕AB液體模具硅膠（翻模次數高）