1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。 2、主要用于：地腳螺栓錨盡管混凝土結構（本文指鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構）具有較好的耐久性，但隨著使用時間的增長，其材料性能逐漸發生退化，加上環境、設計、施工和維護等諸多因素的影響，不少混凝土結構在正常使用期內即出現耐久性劣化，特別是近十幾年來，混凝土結構耐久性劣化現象尤為嚴重。固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。<
鋼筋混凝土及預應力混凝土連續板橋:鋼筋混凝土連續板橋各跨中附近板底由下而上的多條豎向裂縫,橫向有可能貫通,屬彎曲裂縫,表明抗彎能力不夠。鋼筋混凝土連續板橋各墩頂處板橋面開裂,橋下滲水,一般都橫向貫通,可能有活載荷引起,說明負彎矩較大,支點截面抗彎能力不足?？缰懈浇宓壮霈F縱向裂縫。原因有二,混凝土保護層太薄,預應力筋周圍混凝土局部應力過大體積混凝土基礎結構在施工過程中,溫度作用必然引起混凝土結構中材料的不均勻變形,從而在結構內部產生溫度應力,大體積混凝土傳熱性能比較差,在結構內產生不均勻溫度場,當受拉區混凝十材料的拉應變超過其稅限拉向變時,該處的材料將發生破壞,從而導致混接土結構出見製縫。製縫的產生將給結構帶來一系列的劣化數應,如降低混凝土結稅的整體性能、引起結稅滲漏等。因此溫度及製錯問題已成為大體積混凝土的重要研究領域。大:混凝土中的添加劑等原因使鋼筋銹脹,導致混凝土開裂?？缰邢聯?要么是施加預應力不足,要么是跨中鋼筋混凝土板底豎向裂縫過多、過寬導致剛度降低,撓度增大。/div>
7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
8、鋼筋砼結構中鋼筋腐蝕成為世在后張有粘接預應力混凝土結構中，預應力筋和混凝土之間的共同工作以及預應力筋的防腐蝕是通過在預埋孔道中灌滿水泥漿來實現的；另外，在預應力狀態下為防止預應力筋發生滑絲及長期放置發生預應力筋腐蝕，在一批預應力筋張拉完畢后，也要求立即對孔道灌漿。界關注的大問題，混凝土破壞原因 按遞減順序是：鋼筋腐蝕、凍害、物理化學作用。“鋼筋腐蝕”排在影響 混凝土耐久性因素的首位?！′摻罡g給國民經濟造成了巨大的經濟損失，全世界每年花在鋼 筋腐蝕的修復費用是非常巨大的。所以，我們應該采取“以防為主”的策略．實施“全壽命經濟分析”法，即在保證使用壽命的前提下總投資最少．初建費加維護費在結構全壽命期間作一個平衡分析。主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌由于碳纖維優異的物理力學性能，在對混凝土結構加固補強過程中可充分利用其高強度、高模量的特點來提高構件的承載力，改善其受力性能，達到高效加固的目的。碳纖維粘貼在混凝土表面，能有效封閉混凝土表面的裂縫，并能約束混凝土結構裂縫的生成與擴展。碳纖維幾乎無腐蝕性和磁性，并具有較好的耐熱性，且其化學性質穩定，不會與酸、堿、鹽等化學物質發生反應，具有良好的耐久性。漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌對于一次性澆筑混凝土來說，從理論上分析，只要采取降低混凝土內部溫度、保持內外溫差在一定溫度范圍就研究角度而言,混凝土耐久性研究應分為材料和結構兩個層次。材料層次的耐久性主要研究各種環境因素對材料性能影響;而結構耐久性研究則著眼于由于材料性能的劣化對結構性能(安全程度、使用階段的表現等)所造成的影響。由于影響因素甚多,耐久性的研究體系及內容也格外復雜和龐大。出于不同的目的,不同層次的研究者側重于不同的研究方面。內（小于２５＂Ｃ）的措施，就可保證混凝土結構的完整性。但它的施工過程要求甚高，尤其在澆注混凝土結構厚度較大時，很可能會出現因對混凝土的溫差等因素失控而破壞混凝土完整性的狀況，因此采用這方法時，合理有效的施工措施ＰＣ梁橋以結構受力性能好、變形小、伸縮縫少、行車平順舒適、造型簡潔美觀、養護工程量小、抗震能力強等而成為最富有競爭力的主要橋型之一。隨著預應力精細化施工技術的發展和不斷改進，尤其是懸臂澆、懸臂拼裝等施工方法的實施，更加促使ＰＣ梁橋活躍于整個橋梁領域，無論是城市橋梁，高架橋或跨海大橋等，ＰＣ梁橋都以其獨特的魅力和優勢取代其它的橋型成為優勝方案而被廣泛采用。必不可少。漿料。
★灌漿料的施工
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌對于板，在碳纖維片材延伸長度范圍內應通常設置垂直于受力碳纖維方向的壓條。壓條宜在延伸錨固長度范圍內均勻布置，且在延伸長度端部必須設置一道。每道壓條的寬度不宜小于受彎加固碳纖維布條帶寬度的１／２，壓條的厚度不宜小于受彎加固碳纖維布厚度的１／２。當碳纖維布的延伸長度小于按公式計算所得長度的１／２時，應采取可靠的附加機械錨固措施。尤其是在高盈利狀態下，如果不適時采取有效措施措施，將會產生嚴重的銹蝕后果致預應力孔道注漿狀態對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響研究結構存在安全隱患；二是將預應力鋼筋，孔道注漿體，波紋管以及混凝土結成整體，保證粘結的有效性，從而使構件的抗裂性和承載能力得到加強。這一切都取決于預應力孔道注漿體的飽滿以及漿體的粘結性能。當采用碳纖維板時，應在其延伸長度端部采取可靠的機械錨固措施。漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
★灌漿料的安全性
采用無毒無揮發配方而u形箍錨固其自身也容易被縱向碳纖維片材剪斷,不能提供很好的錨固力,縱向碳纖維片材剝高破壞仍然容易發生;同時,試驗中的體外四點錨固碳纖維片材的預應力加固是一種主動加固構件方式,預應力的作用推遲了製縫的出現,減緩了製整的發展速度,顯著改善了加固構件的受力性能。，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。
★灌漿料的適用范圍與參數
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速以采用級配良好的中砂為宜。實踐證明，采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20～25kg/m3，可降低水泥普通澆筑混凝土對鋼筋是直接的握裹，而植筋則在鋼筋與混凝土之間有一層膠粘劑，因此它們之間的傳力形式是有區別的。由于膠粘劑是在混凝土成形后注入，為保證傳力的可靠性，植筋時膠的飽滿度和粘結程度很重要。植筋的錨固受力，首先是鋼筋的肋與周圍膠粘劑相互咬合和分子問的作用，在鋼筋兩肋之間，還發揮的粘結作用由下列應力組合：沿鋼筋表面的附著力而產生的剪應力；對肋條側面的壓應力；作用在相鄰兩肋條之間膠粘劑圓柱面上剪應力。用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。泵送混凝土也宜選用合理砂率，其砂率值較低流動性混凝土適當提高是必要的。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫。修補，止水堵漏快速修補。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
★灌漿料的包裝貯運
1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
★灌漿料的特點
(1) 高韌性 可化解由動設備傳遞來的可能結合構造及結構優化設計的內容，在編制施工組織設計、專項施工方案及進行技術交底時，明確控制混凝土裂縫的技術措施。合理確定混凝土施工性能指標，加強施工組織。合理控制坍落度等施工性能指標，坍落度不宜過大。加強混凝土澆水筑包（括振搗）工人的施工組織、管理工作。使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕 可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變 -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。
(4) 無收縮 確保灌各種設備基礎的固定，鐵路、公路、橋梁、水利改擴建工程加固。漿層最終成型后與承載面完全接觸。
(5) 灌漿料的高強早強 具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
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★灌漿料的材料檢驗及驗收標準
2.1 實驗室基本條件
2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
2.2 檢驗用儀器及設備：
2.2.1 砂漿攪拌機
2.2.2 抗壓實驗機<
墻體混凝土原位收縮試驗表明，主要受混凝土水化溫升的影響，墻體混凝土在０＂－－１６小時內有明顯網的膨脹變形，大約在澆筑后１２小時膨脹變形最大，其后逐漸減小，并在大約２４小時后變為收縮。墻體混凝土澆筑后２４小時內溫度逐漸升高，并在２４小時前龍后達到峰值，其后溫度降低。此時混凝土已經終凝，開始具有一定強度，混筑凝土與鋼筋粘結較為牢固，二者可以協調變形，混凝土在此基礎上的收縮受到鋼筋約束，容易產生較大的應力并導致裂縫的產生。混凝土澆筑后的１砣天內，若不是失水過多、過快，一般不會開裂，開裂更可能發生在２～３天，此發現與工程實際吻合。/div>
2.2.3 抗折實驗機
2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2粘貼碳纖維布后，試驗梁的屈服荷載和極限荷載均有所增長，相對于有機膠粘貼碳纖維布加固，無機膠粘貼碳纖維布加固可有效提高梁的屈服荷載，對極限荷載的提高程度較小。隨著配筋率的提高，粘貼相同粘貼鋼板加固技術開始于２０世紀６０年代，南非在１９６４年第一次用粘貼鋼板法加固配筋不足的建筑梁體。在７０年代該加固方法被廣泛的推廣使用，尤其針對橋梁結構變形大、抗彎承載力不夠等問題。１９７８年英國展開粘鋼加固ＲＣ梁的試驗，得到了加固前后ＲＣ梁的撓度變化曲線；１９８８年日本展開了對粘貼鋼板加固后，粘結層受力的數值模擬分析，提出此加固方法粘結層破壞機理；１９９５年美國通過對暴露結構粘貼鋼板加固，并進行長時間的試驗研究，研究結論是加固后結構的破壞荷載相對原結構的理論破壞荷載提高約９０％。層數碳纖維布的試驗梁抗彎承載力的提高程度下降。如同樣是用無機膠粘貼一層碳纖維布，Ｂ１４梁比Ｂ１１梁的屈服荷載提高了２３．９０％，極限荷載提高了１４．５５％；而ＢＩｌ２梁比ＢＩＩ１梁的屈服荷載提高了ｉ０．４１％，極限荷載提高了１１．２５％。對于用無機膠粘貼兩層碳纖維布的加固梁，Ｂ１５梁比ＢＩＩ梁的屈服荷載提高了３８．６７％，極限荷載提高了３０．８３％；而ＢＩｌ３梁比ＢＩＩ１梁的屈服荷載提高了３３．７３％。.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模（40×40×160 m粘鋼加固后結構的耐久性：粘鋼所用結構膠的主要成份是環氧樹脂，而環氧樹脂的特性是受紫外線照射時，容易發生分解，產生老化。但在粘鋼結構中，環氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結構的耐久性是比較好的。防止粘鋼結構鋼板銹蝕及化學腐蝕是提高其耐久性的關鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。m 6組）
2.3 檢驗材料
2.3.1 CHIDG植筋深度及植筋的間距和邊距的影響：在相同條件的拉拔試驗中，不同的植筋深度，不同類型的鋼筋會產生不同的破壞形態，具有不同的拉拔力。當植筋深度達到或超過一定植筋深度時，植筋鋼筋屈服的同時，周圍混凝土也發生破壞，有明顯的預兆，即合理的植筋深度。E CG中橋灌漿料
2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]
2.4 檢驗項目及試驗方法
2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；
2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。
2.4.1.2但這種加固工藝對碳纖維強度的利用率極低，因為碳纖維板材的彈性模量為１６５～１７０ＧＰａ，抗拉強度高達２８００ＭＰａ，要發揮抗拉強度需要１．７９／６的拉伸變形；而鋼筋的彈性模量一般為２００ＧＰａ，抗拉強度僅為３００ＭＰａ左右，要發揮抗拉強度需要０．１５的拉伸變形。當碳纖維板材與構件內部鋼筋共同工作時，不考慮鋼筋原有的初始應變，鋼筋屈服時碳纖維板材所能發揮的強度也僅為抗拉強度的８．８；而在讓碳纖維發揮全部強度所需要的１．７９／６的應變下，混凝土結構會產生大的變形及明顯的裂縫＿３］。預應力碳纖維板加固技術是對碳纖維板材施加預應力，使其預先發揮相當的強度，從而有效利用其高強性能。利用這種技術，可以大量節省材料及工程造價，減少加固系統維護成本；顯著減小結構變形，在增大承載力的同時提高結構剛度；抑制裂縫，提高構件抗彎承載力。國內外許多研究人員及工程師對此技術進行了大量的研究，以期使預應力碳纖維加固成為傳統碳纖維加固及其他加固技術的良好替代技術。本文研究應用此技術，進行金剛由植筋極限拉拔力可知，當植筋深度＞１５ｄ時，植筋鋼筋極限拉拔力超過屈服荷載，且混凝土發生破壞，即達到合理的植筋深度；植筋鋼筋屈服前，植筋深度越大，其拉拔力也越大。橋橋梁結構加固工程的應用與評估。 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。
2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人環境濕度建筑結構在其使用過程中，因內部或外部、人為或自然因素的影響，會發生材料老化和結構損傷等不可逆過程，粘鋼加固的原則：橋梁結構由于結構失效或損傷經評估（公路舊橋承載能力評定方法）不滿足結構安全或正常使用要求時，必須進行加固。加固設計的內容及范圍，應根據評估結論和委托方提出的要求確定，可以包括整座橋梁，亦可以是指定的區段或特定的構件。材料老化與結構損傷的不斷累積會導致結構性能的劣化，嚴重時可引發結構失效。大量鋼筋混凝土結構由于各種各樣的原因而提前失效，這其中部分是由于結構抗力不足引起的，但更多的是由于結構耐久性不足造成的。對侵蝕的嚴重性也有影響，比如在干燥條件下，腐蝕產物可能結晶膨脹造成混凝土的進一步開裂，給侵蝕介質提供了新的擴散通道，加快腐蝕速率。實驗室中的加速試驗不能夠完全準確地反應實際情況，可能引發結論的偏差。試驗模擬環境的差異導致實驗結果大相庭徑，可能由不同的原因而引起，硫酸鹽的侵蝕機理已證明此點。工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。
2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。
2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）
2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM保護層厚度越大,銹脹製縫越小。保護層厚度越大,鋼筋銹蝕深度越小。製錯寬度對鋼筋銹蝕的有影響,製縫寬度越大,銹蝕深度越大。處于角部的鋼筋銹蝕深度較大,處于邊中銅筋銹蝕深度的較小。型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。
2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試植筋設計一般原則：植筋的錨固應使結構內部應力通過后植鋼筋充分傳遞給混凝土， 并應避免混凝土產生剝離和劈裂破壞。件應保持靜止不動，并不得受到振動。
2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.
2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。
2.5 驗收標準
按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。撫州灌漿料直銷|南昌灌漿料生產廠家。
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