★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm&l金屬本身對應(yīng)力腐蝕具有在不存在應(yīng)力時腐蝕非常輕微，當應(yīng)力超過某一臨界值后預(yù)應(yīng)力筋就會在腐蝕并不嚴重的情況下發(fā)生脆斷。預(yù)應(yīng)力筋的直徑相對較小，強度較高．對腐蝕尤其是應(yīng)力腐蝕更敏感，而且預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生的應(yīng)力腐蝕不易從構(gòu)件的外表察覺，其破壞性又呈高度脆性，造成構(gòu)件的破在大面積混凝土施工中，巖石種類的不同和骨料線膨脹系數(shù)不同，對大面積混凝土的抗裂性能影響較大?；炷恋臒崤蛎浵禂?shù)可由水泥石的熱膨脹系數(shù)和骨料的熱膨脹系數(shù)加權(quán)平均得到。因此，骨料的熱膨脹系數(shù)線（膨脹系數(shù)）也是大面積混凝土防止裂縫的關(guān)鍵因素。壞呈現(xiàn)突然性。這是由于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件本身的性質(zhì)及預(yù)應(yīng)力筋的性質(zhì)共同造成的。眾所周知，普通鋼筋混凝土構(gòu)件中的鋼筋中的應(yīng)力值在構(gòu)件開裂前很小，而預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋從張拉直到破壞始終處于受拉狀態(tài)，所以發(fā)揮了高強鋼材和混凝土兩種材料各自的特長。敏感性。合金和含有雜質(zhì)的金屬比純金屬更容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。預(yù)應(yīng)力鋼筋含多種化學成分，因此屬于應(yīng)力腐蝕敏感型金屬。存在能引起該金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)。對特定的金屬或合金，并不是任何介質(zhì)都能引起應(yīng)力腐蝕，只有在特定的腐蝕介質(zhì)中才能發(fā)生。預(yù)應(yīng)力高強鋼絲、鋼絞線屬于低碳鋼，能引起其產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)主要有：NaOH溶液、硝酸鹽溶液、含2HS和HCl溶液、海水、海洋大氣和工業(yè)大氣等。t;δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影根據(jù)實際施工條件和施工方法進行理論計算，驗算混凝土各齡期降溫結(jié)構(gòu)膠在一定的溫度、濕度范圍內(nèi)，本身具有較高的強度，并與鋼筋、混凝土、陶瓷、磚等材料有極高的粘合力，抗拉、抗剪、抗壓強度能滿足一般結(jié)構(gòu)受力要求。產(chǎn)生的總拉應(yīng)力值，小于混凝土的極限拉伸強度，進行一次性連續(xù)澆筑而不留。當建筑物較大需網(wǎng)要設(shè)置變形縫時，在一定合理的長度范圍內(nèi)進行跳倉法施工，以加大不銹鋼鋼筋其很高的耐蝕性，萄滿足混凝土結(jié)構(gòu)較長的設(shè)計使用壽命，但是昂貴的價格限制了其使用。因此不強化階段鋼筋經(jīng)過荷載與變形迅速增長的彈性階段后，并未出現(xiàn)荷載變化較小而變形增長較大的明顯屈服階段，而是緩慢變化為荷載增長緩慢而變形增加速度相對較快的強化段，強化段與彈性段間曲線較為光滑，無屈服平臺，之后隨荷載的增加，其變形增長速度逐漸減緩，當荷載達到最高點后開始逐漸下降，且其極限荷載值較微銹鋼筋更小。銹鋼鋼筋主要應(yīng)用在環(huán)境毒Ｅ常惡劣的混凝土結(jié)構(gòu)中。許多的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，例如：海港、碼頭、橋強、橋墩、浮動海面平臺，電廠和廢水處理工廠等，通常要遭受來自化冰鹽、海水或鹽飛濺中的氯離子的侵蝕。普通鋼筋在處于這些環(huán)境的混凝土中的腐蝕速度是每年１１—２３微米，而不銹鋼的腐蝕速度要小幾個數(shù)量級，即每年０．０５微米左右。因此，即使不銹鋼鋼筋開始腐蝕，也要很長時間才能在不銹鋼的表面產(chǎn)生足夠的腐蝕產(chǎn)物，進而引起混凝土的破裂。例如墨西哥的尤卡坦半島的碼頭（ｔｈｅＰｏｒｔｏｆＰｒｏｇｒｅｓｏＰｉｅｒ），使用３０４不銹鋼建造，在炎熱、潮濕和含鹽的環(huán)境中使用了６０年后，仍然不需要進行維修。<早在二十年代，歐美諸國就廣泛采用電阻探頭檢測混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕。通常是在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)時就預(yù)先埋設(shè)這種探頭。這種方法比較適用于均勻腐蝕場合。對于以局部腐蝕為特征的鋼筋，并不能定量檢測鋼筋腐蝕速度。/STRONG>設(shè)置伸縮縫的距離，盡量少設(shè)變形縫，是可行的。大體積混凝土龍的文件資料檢查：設(shè)計施工圖紙及相關(guān)文件、錨固膠的出廠質(zhì)量保證書（或檢驗證明，其中應(yīng)有主要組成及性能指標、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標準號等）、鋼筋、錨桿的質(zhì)量合格證書（含鋼號、尺寸規(guī)格等）、施工工藝記錄及操作規(guī)程和施工自檢人員的檢查結(jié)果等文件。升溫速度較快，應(yīng)采取有效措施及時保溫。降溫時應(yīng)延緩降溫速率，施工過程要進行溫控。大體積筑混凝土施工，通過控制溫度來實現(xiàn)控制溫度應(yīng)力，實際操作較為方便，效果經(jīng)檢驗可靠。大體積混凝土冬期施工，即要考慮防凍，同時也要考慮防裂。響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌由植筋極限拉拔力及應(yīng)變沿植筋鋼筋深度方向的分布情況可知，拉拔力通過植筋鋼筋傳給植筋粘結(jié)劑，植筋粘結(jié)劑沿植筋深度方向?qū)⒗魏奢d傳給混凝土，這種傳力體系主要是通過混凝土與植筋粘結(jié)劑粘鋼加固的原壓力和速度??在真空灌漿過程中，一般情況下壓力控制在0.5～0.7 MPa。當孔道較長時，壓力可以達到1.0 MPa，同時應(yīng)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；灌漿時速度一般控制在5～15m/min，對豎向孔道的灌漿宜采用低限，對較長或直徑較大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，但應(yīng)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發(fā)生。則：橋梁結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)失效或損傷經(jīng)評估（公路舊橋承載能力評定方法）不滿足結(jié)構(gòu)安全或正常使用要求時，必須進行加固。加固設(shè)計的內(nèi)容及范圍，應(yīng)根據(jù)評估結(jié)論和委托方提出的要求確定，可以包括整座橋梁，亦可以是指定的區(qū)段或特定的構(gòu)件。以及植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)作用來實現(xiàn)；其次，拉拔荷載主要施加在植筋鋼筋自由端端部，通過植筋鋼筋、植筋粘結(jié)劑以及混凝土由外向內(nèi)傳遞，隨著植筋深度的延長，其應(yīng)變沿植筋鋼筋深度方向逐如果裂縫一拆模時就發(fā)現(xiàn)，則裂縫有能是以下四種裂縫，塑性沉降裂縫、新老混凝土交界處冷縫、水線裂縫、拆模時的自收縮裂縫，再根據(jù)裂縫的形態(tài)與走向可進行如下分析，若裂縫的走向為近似水平則可能為塑性沉降裂縫與新老混凝土交界處冷縫，再注意觀察裂縫的形態(tài)，塑性沉降裂縫一般為斷斷續(xù)續(xù)的，每段中間部位裂縫寬度較大、兩端較小，而新老混凝土交界處冷縫一般較長、形狀為略彎曲的曲線且通過細致觀察可發(fā)現(xiàn)冷縫不是真正意義上的開裂裂縫，若裂縫為垂直走向的則裂縫可能是水線裂縫與自收縮裂縫，水線裂縫較好辯認因為它不是真正意義的裂縫，只是大量泌水在運動的過程中沖刷帶走了粗骨料與細骨料表面的水泥漿體，使骨料外露而形成的痕跡并只出現(xiàn)在表面，且在墻體的某一部位水線裂縫一般成批出現(xiàn)，自收縮裂縫則相互間隔一定距離地出現(xiàn)且一般為貫穿性的裂縫。漸衰減，即接近孔口處應(yīng)變最大，離孑Ｌ口越遠，應(yīng)變越小。漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備結(jié)構(gòu)膠固化后，采用儀器按照檢驗數(shù)量進行現(xiàn)場植筋的拉拔試驗，以檢驗植筋的性能，并按規(guī)范要求進行驗收。基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的另據(jù)１９９５年前蘇聯(lián)有關(guān)資料統(tǒng)計，其工業(yè)建筑腐蝕造成的損失每年達固定資產(chǎn)的１６％，到１９９８年，世界上鋼筋混凝土腐蝕破壞的修復(fù)費一年要２５００億美元。我國在１９６０年，由于要求防凍而在混凝上中摻用過量氯鹽，導(dǎo)致混凝土順筋開裂、剝落，造成的構(gòu)件破壞事例屢有發(fā)生。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8在混凝土梁底粘貼碳纖維布，通過１４根梁的試驗，研究了Ｕ型箍的抗剝離機理和設(shè)置位置、Ｕ型箍量和形式等參數(shù)對梁底碳纖維布抗剝離性能的影響，并根據(jù)試驗研究結(jié)果給出了設(shè)置Ｕ型箍的有關(guān)建議。提出在梁底粘貼受彎加固碳纖維布的粘結(jié)延伸長度范圍，采用附加粘貼碳纖維布Ｕ型箍來提高梁底碳纖維布的抗剝離能力。在本次試驗的方案中Ｕ型箍的設(shè)置即參考了這些建議。、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前空氣、土壤或是地下水中的酸性物質(zhì)，如ＣＯ：，ＨＣｌ，Ｓ０２，ａ２深入混凝土表面與水泥石中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的過程稱為混凝土的中性化，通常稱為混凝土的碳化、碳酸化。混凝土在空氣中的碳化是中性化最常見的一種形式。它是空氣中ｃ０２與水泥石中的堿性物質(zhì)相互作用的一種復(fù)雜物理化學過程?；炷恋奶蓟窃跉庀?、液相和固相中進行的一個由表及里的連續(xù)過程?？諝庵械模茫埃彩紫葦U散到混凝土內(nèi)部的毛細管孔隙中，與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣和水化硅酸鈣等水化產(chǎn)物相互作用，形成碳酸鈣，使混凝土的堿度逐漸降低。1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使隨著銹蝕率增大，承載力的下降幅度逐漸增大。當板中銹蝕率為２９．９５％時，板的承載力下降達到最大值，僅為理論計算值的４６％。說明在鋼筋混凝土板發(fā)生鋼筋銹蝕，出現(xiàn)銹裂損傷后，銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的承載力會出現(xiàn)較大的損失，隨著銹蝕率的增大，承載力下降，按原理論計算承載力將產(chǎn)生較。與計算彎矩ＭＩｕｏ比值隨銹蝕率的變化曲線大的誤差，誤差基本上都在４０％以上。用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取ＤｉｍｉｔｒｉＶＶａｌ研究了鋼筋混凝土梁由于鋼筋銹蝕而導(dǎo)致的強度降低以及腐蝕對梁耐久性的影響，其研究結(jié)果表明，在腐蝕率為ｌｐＡ／ｅｍ２或更高的腐蝕率時點腐蝕比均勻腐蝕更加危險，在該腐蝕速率下坑蝕（點蝕）引起的鋼筋抗剪力降低，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低。根據(jù)熱力學原理，暴露于自然環(huán)境中的鐵具有銹蝕的趨向，即還原為低能量狀態(tài)的氧化鐵。在潮濕環(huán)境中或有可能氧化的環(huán)境中，優(yōu)質(zhì)混凝土中的鋼筋是不會生銹的，這是因為混凝土孔隙中溶液的高堿性環(huán)境（ｐＨ值為１２＂－＇１３）。隨著施工技術(shù)水平的不斷提高,節(jié)段預(yù)制對不同銹蝕環(huán)境下不同直徑的銹蝕鋼筋進行了試驗研究，結(jié)果表明，截面損犬率小于５％時，屈服強度和抗拉強度與母材相同；截面損欠率大于５％時，銹后伸長率的降低程度與截面損失率成二次關(guān)系，銹后屈服強度與極限強度的降低程度檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。與截面損失率之間不是簡單的線性關(guān)系；嚴重銹蝕的鋼筋其屈服強度與抗拉強度非常接近，容易引起結(jié)構(gòu)的突然破壞；直徑不同鋼筋之問的銹蝕沒有差別。拼裝技術(shù)逐漸得到廣泛的應(yīng)用,由于節(jié)段間拼接縫的影響,使得預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量更難保證,因此對預(yù)應(yīng)力孔道中注粘貼碳纖維片材進W行結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)考慮加固后對結(jié)構(gòu)中其它構(gòu)件或構(gòu)件的其它性能可能產(chǎn)生的影響。粘貼碳纖維片材加固修復(fù)時，宜盡可能地卸除結(jié)構(gòu)上的荷載作用，當不能完全卸載進行加固網(wǎng)時，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)二次受力的因素。對于由沖剪和龍支座承載能力不足需要加固時，不應(yīng)采用粘貼碳纖維片材加固的方法。為了的使用耐久性，在碳纖維片材的外表面必須進行覆蓋防護，防止沖擊和防止紫外線直接照射。碳纖維片材施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上條件下進行，并應(yīng)符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用適應(yīng)于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。漿密實度的檢測也隨之變得尤為重要。文中采用地質(zhì)雷達對注漿密實性進行檢測,表明該技術(shù)具有無損、速度快、精度高、成本低等優(yōu)點,可以廣泛由于混凝土碳化對鋼筋混凝土造成破壞，國內(nèi)也有報道：顏承越等在對一些地方廠房、住宅樓的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，碳化銹蝕相當普遍。某住宅樓，建成使用１５年，即因空心樓板質(zhì)量低劣，混凝土碳化嚴重，鋼筋銹蝕，板中出現(xiàn)橫向裂縫等原因而被定位“危房’拆除；某廠木工房和鍋爐的大型屋面板，５０％以上由于混凝土碳化導(dǎo)致鋼筋銹蝕，混凝土出現(xiàn)大量沿筋裂縫。推廣和應(yīng)用。保濕養(yǎng)護措施。

冬期養(yǎng)護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

四側(cè)同時進行灌漿。

★產(chǎn)品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

4. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿遷移型有機阻銹劑是一種更為新穎的阻銹材料，主鋼筋的化學成分是影響鋼筋性能的內(nèi)因，鋼筋的各組成元素對其性能會產(chǎn)生不同的影響，鋼筋的力學性能是各組成元素綜合作用的結(jié)果。鋼筋的力學性能是影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)性能的重要因素，鋼筋的力學性能可由鋼筋拉伸試驗的結(jié)果反映。要成分為胺與鏈烯胺有機酸或無機酸的鹽類，其特點是蒸汽氣壓很低，可以以氣相在混凝土中擴散很深，可摻在修補砂漿中或單獨使用，涂覆混凝土表面，依靠氣相擴散作用到達鋼筋表面阻止銹蝕，而不需將尚未被脹裂的混凝土鑿除。目前，美國和瑞士等幾個國家己經(jīng)生產(chǎn)這類阻銹劑，并且取得了較好的使用效果。料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)護物品、灌漿設(shè)備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，復(fù)合破壞：當植筋深度較大時，但是植筋抗拔力沒有達到鋼筋的屈服強度，容易在靠基材表面發(fā)生錐體破壞而在較深處發(fā)生植筋膠與基材粘結(jié)破壞，并且沿狄縫發(fā)生砌體基材破壞，表明砌體植筋破壞受砌塊大小的影響。人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當振搗或輕輕敲汽車密集運行狀態(tài)下，隨著恒載變異系數(shù)的增大，結(jié)構(gòu)可靠指標減??；一般運行狀態(tài)下，恒載變異系數(shù)對結(jié)構(gòu)可靠度值的影響很小。恒載變異系數(shù)對可靠度指標的影響２．活荷載變異系數(shù)對加固后構(gòu)件可靠指標的影響由于目前交通流及車輛載重的大幅增加，超載情況嚴重，導(dǎo)致現(xiàn)實活荷載與設(shè)計荷載差異較大，此外，活荷載統(tǒng)計方法等因素也會導(dǎo)致活荷載變異系數(shù)的變化。打模板。

施工養(yǎng)護

常溫養(yǎng)護

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露粘鋼加固梁與對比梁開裂彎矩的對比中，可以看出外貼鋼板對抑制裂縫的產(chǎn)生作用是明顯的。與普通鋼筋混凝土梁相比，粘鋼加固試驗梁的裂縫出現(xiàn)得較晚，抗裂荷載比未粘鋼梁提高約60%以上。在試驗中也發(fā)現(xiàn)由于使用了粘鋼加固，裂縫發(fā)展緩慢，說明粘鋼加固有效地限制了裂縫的擴展。這主要是由于在裂縫出現(xiàn)后，因鋼板協(xié)助混凝土抗拉，改變了混凝土的抗拉性能，限制了裂縫的擴展，同時使原混凝土保護層對裂縫的影響程度降低，減小了裂縫的間距，使裂縫細而密。部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜為控制混凝土內(nèi)氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００１０的規(guī)定確定構(gòu)件的最小混凝土保護層厚度和最大氯離子含量。為控制有可能受外部侵入的氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，必要時可在構(gòu)件表面采取保護措施，預(yù)防氯化物的侵入，此外設(shè)計中也應(yīng)加嚴格控制裂縫寬度的限值。內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。