★灌漿料的 產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板。由于粱底碳纖維布延伸到了支座，另外試驗(yàn)粱在剪彎段配置了較多的箍筋，兩試驗(yàn)粱均未發(fā)生端部剝離破壞．只是ｔｉ３梁在鋼筋屈服后很快破壞，而且破壞較為突然；與Ｂ１３粱相比，Ｂ１４粱的極限荷載稍有提高，跨中撓度稍有下降，這可能是由于附加錨固措旌限制了粱底粘結(jié)裂縫的旋展，從而提高了粱的承載力和剛度。且Ｂ１４梁破壞時(shí)裂縫數(shù)目更多，碳纖維逐條被拉斷，比Ｂ１３粱表現(xiàn)出更好的延性破壞的特征。可見(jiàn)，采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對(duì)防止碳纖維出現(xiàn)端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對(duì)于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時(shí)采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型&n根據(jù)ＡＳＴＭＣ８７６［１７ｌ標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)腐蝕電位低子一１２６ｍＶ（ＳＣＥ）時(shí)，鋼筋有１０％受試驗(yàn)規(guī)模以及試驗(yàn)梁體尺寸限制,本次試驗(yàn)構(gòu)件數(shù)量有限,未能全部考慮影響因素,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可以初步推斷,預(yù)應(yīng)力CFRP片材體外錨固加固混美國(guó)Arizona大學(xué)的Char和Saadatmanesh等(199首先對(duì)矩形試驗(yàn)梁(尺寸為:4750mmX205mrnX455mm,混凝土抗圧.強(qiáng)度為35MPa)采用反拱法用GFRP板進(jìn)行加固,加固梁的抗彎強(qiáng)度比未加固業(yè)提高了4倍以上。然后又對(duì)FRP板加固混凝士T型大梁(梁全高1375mm翼緣2110mmX205mm,腹板610mmX1170mm)進(jìn)行了參數(shù)分析,包括復(fù)合材料的橫截面積和類型以及預(yù)應(yīng)力大小。分析表明,預(yù)應(yīng)力加固可以提高混凝土梁的極限承載力,提高幅度由破壞類型和預(yù)應(yīng)力大小而定。在對(duì)一混凝土橋梁進(jìn)行GFRP板和CFRP板加固設(shè)計(jì)時(shí),采用該方法均可使原橋承載從HS15提高到HS20。凝土梁的受彎性能和破壞模式與CFRP加固量、預(yù)應(yīng)力張拉値、端銷具與張拉央具的間距分配等有關(guān),還需進(jìn)一步的試驗(yàn)研究,找到各自的影響程度關(guān)系。懿腐蝕概率；當(dāng)腐蝕電位低予一２７６ｍＶ（ＳＣＥ）時(shí)，鋼筋有９０％的腐蝕概率；當(dāng)腐蝕電位低予－－４２６ｍＶ（ＳＣＥ）時(shí)，鋼筋已發(fā)生發(fā)生嚴(yán)重腐蝕；當(dāng)腐蝕電位在一２７６ｍＶ和－－１２６ｍＶ（ＳＣＥ）之間時(shí)，鋼筋腐蝕的概率不確定。bsp;-----（流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上） <我國(guó)工程界也越來(lái)越清醒地認(rèn)識(shí)到氯鹽環(huán)境引起的鋼筋腐蝕的嚴(yán)重性。在２００２年１２月中國(guó)工程院主持的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及耐久性會(huì)議上．許多院士、專家也大力呼吁重視鋼筋銹蝕、尤其是氯鹽環(huán)境下的鋼筋腐蝕給國(guó)家．社會(huì)造成的危害。怎樣才能避免或延緩混凝土橋梁中鋼筋腐蝕破壞７關(guān)鍵在于預(yù)防在進(jìn)行混凝土收縮性能試驗(yàn)時(shí)，多以典型配合比為基準(zhǔn)，通過(guò)連續(xù)改變單一因素展開(kāi)成一系列配合比，研究各空白組鋼筋的失重率在氯化鈉濃度為２．５％、３．５％時(shí)最大，而當(dāng)氯化鈉濃度為４．５％、５．５％時(shí)卻略有下降，分析原因主要是由于氯離子濃度雖然增大，但溶液中的氧氣含量基本是穩(wěn)定的，故氯離子含量的增多并不能使鋼筋銹蝕率也隨之增加。ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率隨氯離子濃度的增加穩(wěn)定在８０％－－－，９０％之間，表現(xiàn)出了良好的阻銹性能。這說(shuō)明阻銹劑的緩蝕率基本沒(méi)有因氯離子數(shù)量的變化產(chǎn)生影響。種因素與混凝土收縮的關(guān)系和影響程度，但這種試驗(yàn)方法的結(jié)論在對(duì)工程實(shí)用指導(dǎo)方.面的可比性上有不足之處，其試驗(yàn)所謂的“只改變單一因素”有時(shí)是一種假象，由于收縮的各種影響因素彼此密切關(guān)聯(lián)，單一因素的改變通常會(huì)帶來(lái)其他影響的改變。。o:p>

CGM-2豆石型&n對(duì)符水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。合第２條安全性能要求的碳纖維片材或碳纖維板材，當(dāng)與其他改變性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑配套使用時(shí)，必須按下列項(xiàng)目重新做適配性檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定。仰帖條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度層間剪切強(qiáng)度。bsp;------ （流動(dòng)性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細(xì)型------（流動(dòng)性300以上，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C60，有較大流動(dòng)性需求）

CGM-4高早強(qiáng)型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料的 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)混凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂原因有兩大類：即荷載作用下引起的和非荷載因素（包括溫度、地基不均勻沉降、混凝土的收縮等）引起的裂縫。而后者變形變化引起的裂縫大約占到總裂縫的８０％，且這種裂縫一般無(wú)承載力危險(xiǎn)，因此可采用防水型化學(xué)灌漿技術(shù)作一般表面處理即可，而對(duì)于降低承載力的裂縫，則必須采取補(bǔ)強(qiáng)型化學(xué)灌漿技術(shù)處理。上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

&n剛擁筑的混凝土強(qiáng)度低、抵抗変形能力小,如遇到不利的溫濕度條件,其表面容易發(fā)生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小混凝表面與內(nèi)部溫差及表面混凝溫度梯度,防止表面裂縫的發(fā)生。無(wú)論在常溫還是在負(fù)溫下施工,混凝土表面都需覆蓋保溫層。常溫保溫層,可以對(duì)混凝土表面因受大氣溫度變化或雨水襲擊的溫度影響起到緩沖作用,負(fù)溫保溫層則根據(jù)工程項(xiàng)目地點(diǎn)、氣溫以及控制混凝內(nèi)外溫差等條件進(jìn)行。但負(fù)溫保溫層必典發(fā)宣、通材料覆読層,省數(shù)果多理想。保溫層來(lái)有保濕的作用,如果用、濕砂層,濕鋸來(lái)層成水保、濕數(shù)果尤為突出,保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。bsp;參考用量計(jì)算以2.28混凝土表面涂層保護(hù)。據(jù)所用材料不同分為無(wú)機(jī)、有機(jī)材料涂層。有機(jī)材料覆蓋層，如水泥砂漿、石膏等。劉亞芹等用水泥砂漿、石灰砂漿和酚醛調(diào)和漆三種涂層進(jìn)行了對(duì)比研究，水泥砂漿的覆蓋層碳化延緩效率最高，且覆蓋層越厚，延緩效率越大。有機(jī)涂層既能阻止水向混凝土內(nèi)部滲透和擴(kuò)散，又有利于混凝土內(nèi)部通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)、國(guó)外ＲＣ梁纖維加固的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，得出ＲＣ梁纖維加固后計(jì)算模式不定性，并以忽略纖維材料，以及纖維材料和混凝土粘結(jié)層的影響為前提，對(duì)粘貼纖維片材加固ＲＣ梁的可靠度計(jì)算方法進(jìn)行簡(jiǎn)化。的水向外部消散，具有很好的防護(hù)作用。-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

★灌漿料的包裝儲(chǔ)運(yùn)：

1、灌漿料為50kg袋根據(jù)工本文旨在研究揭示酸性水環(huán)境作用下材料組成對(duì)混凝土長(zhǎng)期物理力學(xué)性能演變規(guī)律的影響及腐蝕破壞機(jī)理；針對(duì)橋梁樁基工程，提出耐酸性腐蝕高性能混凝土材料的配合比設(shè)計(jì)方案及防腐施工技術(shù)，以達(dá)到延長(zhǎng)宜巴高速公路橋梁樁基混凝土結(jié)構(gòu)在酸性水環(huán)境下的服役壽命，保障混凝土結(jié)構(gòu)工程安全運(yùn)行，以及為我國(guó)酸性水環(huán)境下公路工程基本建設(shè)提供基礎(chǔ)資料和技術(shù)依據(jù)的目的。程設(shè)計(jì)要求，在基材（如混凝土）中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：

1．灌地鐵雜散電流的泄漏是從軌道泄漏到道床，然后從道床泄漏到大地中的，地鐵隧道主體是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)物和土壤內(nèi)的金屬管線的雜散電流腐蝕受環(huán)境因素的影響有所不同。由雜散電流的形成原因、腐蝕機(jī)理和傳播方式可知，雜散電流強(qiáng)度越大，地鐵結(jié)構(gòu)鋼筋受腐蝕的程度越大，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性損害就越大。漿

（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座根據(jù)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范ＪＴＧＤ６２．２００４的規(guī)定，鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋主梁的最大撓度處不應(yīng)超過(guò)計(jì)算跨度的１／６００。而金剛橋加固后在ＩＩ級(jí)荷載下的跨中撓度最大值為４．５ｍｍ，規(guī)范限定值推進(jìn)人性化管理模式，提高項(xiàng)目所有人員的工作積極性，讓所有員工知道，只要踏踏實(shí)實(shí)、勤勤懇懇工作，為項(xiàng)目創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益了必然會(huì)得到回報(bào)；關(guān)心員工身心健康，豐富員工業(yè)余生活，在項(xiàng)目部形成一種團(tuán)結(jié)、和諧ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ作為工程中常用的ＦＲＰ材料，有學(xué)者　研究了ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的耐腐蝕性能以及二者防腐效果的區(qū)別，通過(guò)電位、銹蝕速率和鋼筋重量銹蝕率三個(gè)指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)兩種ＦＲＰ材料的抗腐蝕性能，所測(cè)得的室外模擬自然銹蝕試驗(yàn)的平均銹蝕率。試驗(yàn)結(jié)果表明，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，被ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ保護(hù)的試件的銹蝕電流密度都比未保護(hù)試件低，它們之間區(qū)別并不是很大；比較二者最終的銹蝕率，縱筋相差僅０．１％，箍筋相差０．３％。的氛圍，生產(chǎn)管理人員和技術(shù)人員共同努力，運(yùn)用集體智慧，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，有困難大家一起扛，有利益大家一起分享，增強(qiáng)集體的戰(zhàn)斗力。為１８３００ｍｍ／６００＝３０．５ｍｍ。實(shí)測(cè)撓度最大值僅為限定值的１４．８％，這說(shuō)明加固后橋梁的撓度變形完全復(fù)合規(guī)范要求，加固達(dá)到了預(yù)定加固目標(biāo)。摻入遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、ｓｉｋａ利用外加鋼筋混凝土構(gòu)造柱和圈梁，在水平和豎向?qū)⒍鄬悠鲶w結(jié)構(gòu)的墻段加以分割和包圍，形成對(duì)墻段的約束，用來(lái)加強(qiáng)房屋結(jié)構(gòu)的整體性后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件施工過(guò)程中的相關(guān)配合問(wèn)題后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中做好與其他工種的配合協(xié)調(diào)，也是保證預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵所在, 后張預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔道不流暢、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致孔道摩阻和預(yù)應(yīng)力損失增大，已成為預(yù)應(yīng)力施工中的通病。后張法預(yù)留孔道普遍采用金屬波紋管，建設(shè)部1994年頒布了相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼留孔用金屬螺旋管》(JG/T3013- 9，然而市場(chǎng)上應(yīng)用的金屬波紋管，90%以上達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。和提高房屋的抗倒塌能力。外加構(gòu)造柱和圈梁加固墻體后墻體的抗剪強(qiáng)度提高雖然不大，但能推遲墻體裂縫的出現(xiàn)，并且能大大提高了墻體的延性和變形能力，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)防止結(jié)構(gòu)發(fā)生突然性倒塌有顯著的效果。９０１后，混凝土試件的收縮明顯增大，這主要是由于阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１均能夠促進(jìn)水泥的水化，即兩種阻銹劑中的胺及醇胺類分子會(huì)絡(luò)合一部分Ｃａ（Ｏｎｈ中的鈣離子，從而使整個(gè)液相體系中的鈣離子濃度下降，而硅酸根離子濃度相應(yīng)增加，這樣使Ｃ３Ｓ顆粒表面的離子濃度差增大，滲透壓增加，大大加速了Ｃ３Ｓ礦物的水化速度，這樣硅酸鈣凝膠顯著增多，早期強(qiáng)度明顯發(fā)展，從而增大了混凝土早期收縮性。與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

（2<以下幾個(gè)方面還有待于進(jìn)一步的研究：植筋及群筋在潮濕環(huán)境、低溫環(huán)境下以及有特定防火要求下的植筋粘結(jié)性能的研究。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

<對(duì)于冠梁及擋土板混凝土開(kāi)裂，鋼筋起限制和約束的作用。鋼筋對(duì)混凝土的限制約束，主要通過(guò)它們之間膠結(jié)力和摩擦力的作用。間距均勻的鋼筋所提供的約束作用是最佳的，且能有效防止裂縫寬度在個(gè)別處增大。但從日常的施工檢查情況看，由于鋼筋綁扎得不牢固，造成混凝土振搗后，鋼筋分布的偏位現(xiàn)象比較普遍，從而削弱了鋼筋的約束作用。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">（3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

3．  基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

 火山灰效應(yīng)網(wǎng)粉煤灰的活性也稱火山灰效應(yīng)，是粉煤灰中的活性成分ｓｉ０２和Ａ１２０３等與石灰或龍水泥水化產(chǎn)物在有水存在的情況下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水化混凝土的溫度變形是由混凝土的溫度變化引起。在旖工期混凝土構(gòu)件可能經(jīng)歷由于水泥水化熱、日夜溫差、季節(jié)溫差、寒潮侵襲等原因造成的溫度變化與溫度變形，而在施工期以水泥水化熱造成的溫度變形危害最大，因此本文主要講述水泥水化熱造成的溫度變形。混凝土拌合后，混凝土中的水泥與水發(fā)生水化反映，水化反映過(guò)程中將產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥大約可釋放出５０．２ｌ（Ｊ熱量。若每立方米混凝土中的水泥用量以３００ｋｇ計(jì)，則放出的熱量高達(dá)１５０００ｋＪ，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高。根據(jù)混凝土配合比、構(gòu)件的尺寸、外界環(huán)境條件的不同，普通工業(yè)與民用混凝土構(gòu)件通常在澆筑后（１８－５０）ｈ開(kāi)始出現(xiàn)溫度峰值，隨后由于水泥水化速度的變緩，放熱量減小，在與外界環(huán)境熱交換下構(gòu)件溫度開(kāi)始下降。一般情況下，混凝土內(nèi)部的溫度可達(dá)７０℃左右，大體積混凝土內(nèi)部的溫度可高達(dá)９５℃。硅酸鈣和水化鋁酸鈣等物質(zhì)的能力。粉煤灰的火山灰反應(yīng)滯后于水泥熟料的水化，上述這些反應(yīng)筑的產(chǎn)物填充于水泥水化產(chǎn)物的孔隙中，大大降低了混凝土內(nèi)部的孔隙率，導(dǎo)致孔徑細(xì)化。孔徑細(xì)化和粒徑細(xì)化均能改變孔結(jié)構(gòu)，提高了混凝土各組分的粘結(jié)作用。;

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

5． 灌漿料的攪拌

&n王小平，彭少民等１９９９年８月對(duì)漯淮線（漯河一淮陽(yáng)）２２０千伏高壓輸電線路（總長(zhǎng)７０公里，輸電鐵塔７２個(gè)，于１９８５年建成完工）鐵塔基礎(chǔ)進(jìn)行了全面的檢測(cè)和分析。發(fā)現(xiàn)部分鐵塔混凝土基礎(chǔ)中存在大量裂縫。在對(duì)基礎(chǔ)混凝土碳化測(cè)試與評(píng)估中：一方面利用氫氧化鈣與酚酞試劑顯色反應(yīng)來(lái)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)混凝土的碳化深度，一方面在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)ｘ射線衍射分析（ＸＲＤ）和差熱一熱失重分析（ＤＴＡ．ＴＣ）來(lái)定量分析基礎(chǔ)混凝土中Ｃａ（ＯＨ），，ＣａＣ０３的含量，以考察混凝土的碳化情況。bsp;按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?/span>5～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護(hù)<植筋技術(shù)是一種比較成熟的混凝土結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)，它以施工方便、工作效率高和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在新增結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工中得到普遍應(yīng)用。植筋技術(shù)最關(guān)鍵的問(wèn)題就是植筋的深度，因?yàn)橹步钕到y(tǒng)主要是依靠植筋膠與鋼筋的粘結(jié)傳力，植入鋼筋越深，其能承受的拉拔力就越大。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。