樟樹支座灌漿料銷售|江西灌漿料工廠。石灰石集料混凝土中的集料同樣被酸侵蝕，而硅質(zhì)集料很難被腐蝕，就會在ＩＴＺ附近產(chǎn)生應(yīng)力而造成裂縫，降低混凝土的耐腐蝕性能進而殃及混凝土的力學性能。Ｖ．Ｐａｖｌｉｋ的研究表明，在高濃度（０．２ｍｏｌ／Ｌ）的硝酸溶液中，石灰石質(zhì)的集料不能夠提高砂漿的耐酸性能。而在南非一項工程中用石灰石集料配制的混凝土的壽命是硅質(zhì)集料配制混凝土壽命的３￣５倍，在澳大利亞則為１．９倍。研究結(jié)果表明用石灰石為集料的混凝土在酸性環(huán)境中的酸消耗量是硅質(zhì)集料混凝土的４－８倍。
★灌漿料的產(chǎn)品介紹
①、產(chǎn)品特點
低水膠比
水膠比僅為0.27±0.01；
②產(chǎn)品用途
廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。
灌漿料的高穩(wěn)定性
漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；
植筋鋼筋沿長度方向的環(huán)狀應(yīng)力云圖可以得出：在孔口處植筋鋼筋應(yīng)力是大，沿植筋長度方向．其應(yīng)力依次遞減。結(jié)即在接近孔口處植筋鋼筋應(yīng)力最大，沿植筋長度方向由外向內(nèi)應(yīng)力依次遞減；此外，若‘較短時，Ｎｒ。較大，即植筋長度較小時，高應(yīng)力區(qū)較大，相反，植筋長度較大時，平均應(yīng)力比較低。
微膨脹性
3h產(chǎn)生正是由于片材加固方法所具有的極大優(yōu)越性,近十幾年來日本和歐美等國家都投入了大量的人力、物力和財力進行研究開發(fā),實際工程應(yīng)用也正在各方面展開。0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；
灌漿料的早強高強
高耐久性
28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數(shù)為1.25×10m/s；
1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；
灌漿料的高流動性
適宜的凝結(jié)時間
初凝≥5h，終凝≤24h；
漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
灌漿料從結(jié)構(gòu)層次上分，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的研究可分為材料耐久性和結(jié)構(gòu)耐久性兩方面的內(nèi)容。目前關(guān)于材料耐久性的研究較多，而關(guān)于結(jié)構(gòu)耐久性的研究相對較少。材料耐久性研究主要包括混凝土的滲透性、混凝土碳化第十個五年計劃中維修改造業(yè)的投資占工業(yè)建筑總投資的６５％。我國一五期間新建建筑投資占工業(yè)建筑總投資的９５．８％，而七五期間只占４６％，表明今后的若干年內(nèi)，在經(jīng)歷了一段建設(shè)的高峰期后，對既有建筑檢測、鑒定、加固與改造的“建筑醫(yī)生”將會形成一個朝陽行業(yè)。、鋼筋銹蝕、堿—集料反應(yīng)、凍融循環(huán)等。主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合植筋過程中施工質(zhì)量的影響，植筋施工中鉆孔，清孔，表面處理，養(yǎng)護固化質(zhì)量控制嚴格，其植筋拉拔力越大。組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經(jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達到國際領(lǐng)先水平。
★灌漿料的安全性
采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防壓漿過程中，進漿口、出漿口都應(yīng)設(shè)有持壓閥門，出漿口流出濃漿后，關(guān)閉出漿口閥門，然后持壓２３ｒａｉｎ，再關(guān)閉進漿口閥門，以保證管道內(nèi)水泥漿保持足夠的壓力。護并保持環(huán)境通風，皮膚沾染應(yīng)及時清洗，如有誤食口服。
★灌漿料的適用范圍與參數(shù)
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥6由于原材料性能改變及施工方法的改變，導致預(yù)拌混凝土的收縮量增大，同時，收縮的早期發(fā)展加快，這是目前混凝土.在施工期間發(fā)生較多開裂現(xiàn)象的最主要原因之一。由于混凝土本身性能及物理條件隨時間變化導致的混凝土收縮變形。引起混凝土收縮變形的原因很多，影響也較為復(fù)雜。混凝土收縮有化學收縮、自收縮、沉降收縮、塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等多種形式，各種收縮發(fā)生的時期不同，持續(xù)的時間也不相同，有些主要發(fā)生、發(fā)展在旌工的早期，有些則持剪跨比對抗剪承載力的影響當ｍ＜ｌ（剪跨比較小）時，極限狀態(tài)時發(fā)生混凝土斜壓破壞，梁的傳力模型可認為成斜向受壓短柱，剪力主要由混凝土短柱來傳遞，此種情況下，鋼板應(yīng)變發(fā)展速度較慢，在梁入粉煤灰的混凝土，由于減少了混凝土的用水量，可抑制混凝土的干縮。試驗表明，混凝土的干縮隨著粉煤灰的含量提高而降低。對于摻入粉煤灰的混凝土，早期供水養(yǎng)護也極為重要。早期充分供水可以減小混凝土的自收縮和干縮。體達到最大承載力時，鋼板的應(yīng)變依然較小，導致鋼板的高抗拉強度不能完全發(fā)揮；當ｌ＜ｍ＜３（剪跨比當）時，梁體發(fā)生剪壓破引入界面模型模擬保護層混凝土由于銹脹而產(chǎn)生的裂繼,以此來研究銹蝕率對銹脹裂縫開展速度的影響,結(jié)果顯示銹蝕率和裂縫開展寬度呈線性關(guān)系,這與大量文獻的結(jié)論是相符的,通過孔道成型：制孔管安裝好后，即可隨骨架鋼筋整體吊裝入模，見圖2。鋼筋骨架整體入外模后，因吊裝過程的受力不均可能會導致定位網(wǎng)、膠管的變形，此時還應(yīng)再檢查管道橫縱向坐標和水平方向整體線型，保證位置準確。體積等效,并引入銹蝕產(chǎn)物有效填充率,在計算中直接以銹蝕率為研究對象,簡化了銹蝕率與荷載轉(zhuǎn)化的步驟;研究了銹蝕率與銹脹製縫開展寬度的關(guān)系:箍筋的作用一方面可以延緩銹脹裂縫的出現(xiàn),更為可觀的是在裂縫開展過程中,跨裂縫箍筋可以有效地降低裂縫擴展速度。壞，桁架模型開始受力，此時鋼板受力明顯，在加固梁達到極限荷載時，鋼板的應(yīng)變較大，對抗剪承載力的貢獻較大；當ｍ＞３（剪跨比大）時，梁體發(fā)生斜拉破壞，梁體開裂較早，并較快發(fā)展，鋼板受力更早，對抗剪承載力的貢獻更顯著。剪跨比是影響梁體抗剪承載力的一個重要因素，在同等條件下，隨著被加固梁剪跨比的增大，鋼板據(jù)悉，到了１９９８年．至少有５億ｍ 的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，可見其發(fā)展趨勢之迅猛。鋼筋阻銹劑作為提高混凝土耐久性的重要方法之一，已經(jīng)成為一項世界性通用技術(shù)。國內(nèi)八十年代初，冶金工業(yè)部為在渤海灣南岸開發(fā)建設(shè)金礦，須解決海水、海洋環(huán)境對鋼筋混凝土建筑物的腐蝕問題，于是列題研究了ＲＩ綜合型鋼筋阻銹劑。對梁的加固效果更明顯。由于混凝土的抗壓強度很高，而它的抗拉強度卻很低，大約只有抗壓強度的十分之一，另外碳纖維布的抗拉強度很高，于是在碳纖維布加固鋼筋混凝土構(gòu)件承受荷載時，混凝土的抗拉強度相對于碳纖維布的抗拉強度就很小，同時混凝土受拉區(qū)作用點又靠近中和軸，形成抗彎力矩的力臂也很小，因此所承擔的內(nèi)力矩就不大，可以忽略不計。續(xù)很多年。導致混網(wǎng)凝土在施工期間早期開裂的主要原因是混凝土的早期收縮，混凝土澆筑后不久就開始產(chǎn)生的體積變化。混凝土主要的早期收縮如下。0mm）。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。
★灌漿料的參考用量
灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,裂縫主要分布在試件遠離粘結(jié)面的上端，主要為受拉裂縫。沿銷釘位置有局部裂縫產(chǎn)生，但是裂縫數(shù)量相對較少，表明植筋深度為ｌＯｄ時，植筋錨固是可靠的，在銷釘位置不會發(fā)生災(zāi)難性的破壞。DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！
<第一階段為從結(jié)構(gòu)剛建成到掘凝土由于碳化或對比構(gòu)件ＨＩＣ２０．１０ｄ和ＪＣＴ２０．１５ｄ，二者開裂荷載和屈服荷載差別不大，但是１５ｄ植筋深度的構(gòu)據(jù)相關(guān)研究結(jié)果［５０～５２］表明，應(yīng)用不同巖性的粗集料會對混凝土材料在酸性環(huán)境中的耐久性造成危害。本節(jié)研究在ｐＨ≥２的硝酸環(huán)境下，砂巖性以及細度對砂漿耐酸性能的影響。采用高抗硫酸鹽水泥（ＳＲＰＣ），三種巖性的砂分別為花崗巖砂、片麻巖砂和石灰石砂。砂漿水灰比為０．４，灰砂比為１：２．５，成型２４ｈ后脫模，標準養(yǎng)護條件（２０＂Ｃ，ｌｍ≥９０％）養(yǎng)護至１４ｄ進行侵蝕試驗。為了減少影響因素，選擇ｐＨ．２的硝酸溶液為侵蝕溶液，同時常攪動溶液以減小溶液的濃度梯度，且每２ｄ調(diào)節(jié)溶液ｐＨ值至初始值２，每周更換溶液，減弱因可溶性鈣鹽浸出使溶液依據(jù)可靠度規(guī)范規(guī)定的鋼筋混凝土構(gòu)件的抗力表達式，著重探討了粘鋼加固前后，不同活恒載比的對應(yīng)的可靠指標的變化規(guī)律，對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數(shù)、活載提高系數(shù)的變化規(guī)律進行總結(jié)：可靠指標∥隨著活恒載比ｐ的提高而增大汽車荷載效應(yīng)占總效應(yīng)的比例越高，就需要越大的安全儲備來滿足其變異性對結(jié)構(gòu)抗力帶來的不定性影響。成分改變而對侵蝕過程的影響。件峰值荷載提高了１７．１％，說明隨著植筋深度的增加，構(gòu)件的最大承載力也隨之增加。比較二者的極限位移可以看出：植筋深度為１０ｄ的構(gòu)件在屈服后，承載力迅速下降，是脆性破壞，而植筋深度為１５ｄ的構(gòu)件承載力發(fā)展平穩(wěn)，延性好。說明對于重要的承重構(gòu)件，植筋深度１０ｄ是不可靠的，植筋深度達到１５ｄ以上，構(gòu)件的安全性才能得到保證。有害高子侵蝕,造成·鋼筋脫鈍,即脫鈍階段;第二階段從鋼筋開始銹蝕到混凝土保護層因鋼筋銹脹出現(xiàn)製鑓,即起製階段;第三階段從混凝土保護層開裂起,由于裂維的發(fā)展導致結(jié)構(gòu)適用性能降低、承載能力降低或出現(xiàn)區(qū)域性破壞。三個階段所形成的三個關(guān)鍵點對研究結(jié)構(gòu)耐久性至關(guān)重要。第一個關(guān)鍵點標志銅筋脫鈍開始起銹:第二個關(guān)鍵點標志鋼筋銹蝕發(fā)展,直至混凝土保護層開裂;第三個關(guān)鍵點意味著由于裂維的擴展導致結(jié)和安全度不能滿足要求。div>★通過室內(nèi)快速銹蝕試驗研究，推導出銹蝕裂縫寬度和鋼筋直徑損失之間的關(guān)系，同時采用靜壓擴孔試驗?zāi)M鋼筋均勻銹蝕過程，回歸了鋼筋直徑增量和裂縫開展寬度之間的關(guān)系。對兩根齡期為１４年和１７年的銹蝕鋼筋混凝土梁進行了包括裂縫形態(tài)、寬度的試驗研究，將試驗結(jié)果和已有預(yù)測模型進行了對比，提出了一種新的以截面損失為參數(shù)的計算模型。模型能夠較好的考慮實際混凝土構(gòu)件中鋼筋的銹蝕形態(tài)。灌漿料的包裝貯運
1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。
★灌漿料的特點
(1) 高韌性 可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕 可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變 -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。
(4) 無收縮 確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。
(5) 灌漿料的高強早強 具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，更高的早期強度。
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★灌漿料的施工養(yǎng)護
①高溫養(yǎng)護
灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。
2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。
3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。
②常溫養(yǎng)護
1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝<對于變形鋼筋，其粘結(jié)性能退化主要表現(xiàn)為：變形鋼筋的橫肋由于銹蝕而部分損耗，這降低了鋼筋與混凝土的機械咬合力，在銹蝕較嚴重的情況下機械咬合作用基本消失。銹蝕產(chǎn)物膨脹在鋼筋周圍的混凝土產(chǎn)生徑向壓力,當徑向壓力達到一定的程度時,會引起混凝土開裂，銹脹開裂導致混凝土對鋼筋的約束作用減弱，從而降低了粘結(jié)性能。STRONG>目前龍預(yù)拌混凝土施工期間早期開裂現(xiàn)象較多也與目前的混凝土生產(chǎn)組織形式有關(guān)筑。預(yù)拌混凝土的大量推廣使用，在一定程度上催生了混凝土生產(chǎn)與使用分離的組織管理模式，增大了混凝土工程施工組織管理的難度，從而更容易施工期間裂縫的控制。結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。
2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)為了縮短試驗周期，往往采用電化學方法對鋼筋進行快速銹蝕。電化學快速銹蝕方法又稱通電法或直流電法，它是利用電化學原理,將埋有鋼筋的混凝土試件大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫,按其深度不同,可分為貫穿裂縫,深層裂縫及表層裂縫三種。貫穿裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面,可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性,其危害性是較嚴重的;深層裂縫是部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面,也有一定的危害性;表層裂縫一般危害性較小,但處于基礎(chǔ)或老混凝土約東范圍內(nèi)的表層裂縫,在內(nèi)部混凝土降溫過程中可能發(fā)展為貫穿裂縫。溫度裂縫是由溫度變化在不同的約束條件下,致使微觀裂縫擴展形成宏觀裂縫。一般來說,表面裂縫如果較淺、沒有發(fā)展到結(jié)構(gòu)中的鋼筋表面且隨溫度變化不再發(fā)展,通常不影響工程質(zhì)量,但絕大多數(shù)粘貼FRP加固法,是使用高彈性、高強度模量的纖維復(fù)合材料,通過專用的粘貼樹脂或浸漬樹脂,將其粘貼在需加固結(jié)構(gòu)表面,使之與原結(jié)構(gòu)形成整體受力的加固方法。目前,加固工程中常用的FRP的復(fù)合材料有碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)及芳侖纖維(AF)3種,但大多用碳纖維(CFRP)。該方法的特點是:可設(shè)計性強,幾乎不改變原結(jié)構(gòu)外觀,不會對原結(jié)構(gòu)造成危害;儲存、運輸、施工方便簡捷,施工質(zhì)量好控制,且以后維護費用低;不改變結(jié)構(gòu)自重、斷面尺寸、凈空高度,對原結(jié)構(gòu)基本不會形成新的損傷;具有較高的比剛度、比強度,良好的耐腐蝕性、耐久性及抗疲勞性能,熱膨脹系數(shù)低;另外施工時,可進行多層粘貼進行增強,粘貼方向性可以靈活掌握[12'13]。該方法可用于混凝土板橋及梁橋的抗剪、抗彎加固,以及混凝土墩柱的抗剪、抗壓增強,抗震延性增強以及地震破損后的修復(fù)等。對于配筋率較低或鋼筋銹蝕嚴重的舊橋,加固效果尤為顯著。是有害裂縫。放入一定濃度的電解質(zhì)溶液中,將外電源的正極接至待銹蝕鋼筋上，負極接至另一腐蝕電位較正的金屬上（如銅片），由于外加電源的作用，待銹蝕鋼筋的電位向正方向移動，從而增大其陽極溶解速度，達到加速鋼筋銹蝕的目的。因此在潮濕環(huán)境下，由于氧氣和水的參與，預(yù)應(yīng)力筋就有可能發(fā)生電化學反應(yīng)，在陰、陽兩極分別生成氫氧根離子和鐵離子，二者結(jié)合生成氫氧化鐵，氫氧化鐵進一步氧化形成鐵銹，從而引起混凝土開裂，產(chǎn)生裂縫。對于預(yù)應(yīng)力鋼絞線而言，因應(yīng)力較大對腐蝕的敏感性很大，在可能構(gòu)件表面鋼筋腐蝕對混凝土結(jié)構(gòu)性能的影響主要體現(xiàn)在以下兩個方面籜ｌ。首先，鋼筋腐蝕產(chǎn)物的體積是原來鋼筋體積的２—４倍，而體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，最終使混凝土層破裂和剝落。混凝土保護層的破壞，可嚴重降低混凝土結(jié)構(gòu)的支撐力。而保護層的破裂剝落又使侵蝕性物種更易到達鋼筋表面，進一步促進鋼筋腐蝕的快速發(fā)展。其次，鋼筋腐蝕使鋼筋的截面減小，從而使鋼筋的負載力下降。鋼筋的局部腐蝕比均勻腐蝕更危險，因為局部腐蝕持續(xù)地減小鋼筋上一點的截面，使鋼筋不霉能承受負載而導致混凝±結(jié)構(gòu)的災(zāi)難性失效。還未出現(xiàn)裂縫，構(gòu)件就會因應(yīng)力腐蝕造成鋼絞線斷裂而造成結(jié)構(gòu)造突然坍塌。該方法在混凝土耐久性碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)是一種新型的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法，其研究始于2o世紀80年代美日等發(fā)達國家。碳纖維材料以其優(yōu)異的力學性能和良好的加固修補效果，得到了工程界的普遍贊同，近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和應(yīng)用。的研究中用得很多，主要是因為它能在較短的時間內(nèi)取得較高的銹蝕率，大大地縮短試驗周期，而且鋼筋的銹蝕量可通過理論計算進行預(yù)測。但該方法也有缺點，即鋼筋快速銹蝕與自然條件下隨者我國經(jīng)濟水平的提高,練合國力的增強,各類尖端科學的試驗研究也得到了越來越的深入的開展。在這些尖端科學試驗研究中,有著相當部分研究在試驗過程中,對周圍環(huán)境有較大的影響,如輻射等。這就對這類試驗研究場所的建筑墻體提出了特殊的要求。在各類對應(yīng)措施中,釆取超厚墻體混凝土是這類建筑防止對外界環(huán)境污染較為廣泛的設(shè)計方法之一。的鋼筋銹蝕存在較大的差別。護時間不得少于7d。
3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
③冬期養(yǎng)護
1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。
3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ1對于受彎構(gòu)件其正截面裂縫寬度達。0.2mm左右的構(gòu)件，不卸荷枯鋼同樣可達到提高構(gòu)件的正截面承載力的目的。對于原受力筋的極限拉應(yīng)變可達0.01的構(gòu)件，其正截面承載力計算可采用《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范cEC5}:90附錄1的計算方法。04的有關(guān)規(guī)定。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎(chǔ)試驗、工程實際構(gòu)件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結(jié)果進行了分析，在工程調(diào)研、試驗及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實踐。樟樹支座灌漿料銷售|江西灌漿料工廠。
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