★灌在進(jìn)行混凝土收縮性能試驗(yàn)時(shí)，多以典型配合比為基準(zhǔn)，通過連續(xù)改變單一因素展開成一系列配合比，研究各種因素與混凝土收縮的關(guān)系和影響程度，但這種試驗(yàn)方法的結(jié)論在對工程實(shí)用指導(dǎo)方.面的可比性上有不足之處，其試驗(yàn)所謂的“只改變單一因素”有時(shí)是一種假象，由于收縮的各種影響因素彼此密切關(guān)聯(lián)，單一因素的改變通常會帶來其他影響的改變。漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)  <硫酸鹽對水泥基材料的化學(xué)腐蝕主要是通過２種途秘５２１，一是硫酸鹽在水泥基材料的表面與其中的水化鋁酸鈣及Ｃａ（ＯＨ）２發(fā)生反應(yīng)，引起鈣礬石和石膏膨脹破壞，從而使混凝土表面結(jié)構(gòu)疏松并不斷剝落，然后，侵蝕溶液逐步向混凝土內(nèi)部擴(kuò)散，逐層腐蝕和破壞水泥基材料；二是硫酸鹽通過混凝土中的毛細(xì)孔隙（或裂縫）侵入混凝土內(nèi)部，并與孔隙周圍的水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)生成石膏和鈣礬石，從而產(chǎn)生內(nèi)部膨脹，膨脹的結(jié)果是孔隙或裂縫不斷擴(kuò)大，更多鹽進(jìn)入，膨脹物不斷積聚，當(dāng)膨脹應(yīng)力達(dá)到一定程度，就會從混凝土內(nèi)部產(chǎn)生膨脹破壞，這種破壞發(fā)生的速度非常快，也相當(dāng)嚴(yán)重。?xml:namespace prefix = o />

自流性高：可填充全在鹽水溶液中ＭＣＩ－Ａ對鋼筋的阻銹性能研究結(jié)果說明：在不同氯離子含量下，ＭＣＩ．Ａ對鋼筋顯示了較好的保護(hù)空白組鋼筋的失重率在氯化鈉濃度為２．５％、３．５％時(shí)最大，而當(dāng)氯化鈉濃度為４．５％、５．５％時(shí)卻略有下降，分析原因主要是由于氯離子濃度雖然增大，但溶液中的氧氣含量基本是穩(wěn)定的，故氯離子含量的增多并不能使鋼筋銹蝕率也隨之增加。ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率隨氯離子濃度的增加穩(wěn)定在８０％－－－，９０％之間，表現(xiàn)出了良好的阻銹性能。這說明阻銹劑的緩蝕率基本沒有因氯離子數(shù)量的變化產(chǎn)生影響。作用，其緩蝕率保持在８０％～９０％之間；保持氯離子含量一定條件下，當(dāng)環(huán)境溫度從１０℃至４０作用在混凝土結(jié)構(gòu)上的外荷載靜（或動）。當(dāng)這些外荷載靜（或動）在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生構(gòu)粘鋼加固在什么情況下應(yīng)用：鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固，施工中漏放鋼筋加固，混凝土標(biāo)號達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固，加層抗震加固，陽臺根部斷裂加固，牛腿接點(diǎn)加固，懸掛式吊車梁提高荷載加固，樓面荷載集中力加固，火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固。的直接應(yīng)力（按常規(guī)計(jì)算的主應(yīng)力）或次應(yīng)力（結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)同常規(guī)計(jì)算模式有出入而產(chǎn)生的應(yīng)力）超過混凝土的強(qiáng)度時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)就會產(chǎn)生裂縫，這些裂縫包括受彎、受拉等構(gòu)件的橫向裂縫；受彎構(gòu)件在彎矩、剪力共同作用下的斜裂縫等。℃變化時(shí)，阻銹劑ＭＣＩ－Ａ對鋼筋的緩蝕率由９５％增大至９７．３％；當(dāng)阻銹劑ＭＣＩ－Ａ的摻量逐漸增加時(shí)，其對鋼筋的保護(hù)作用也逐漸升高即緩蝕率逐漸增高，但摻量達(dá)到一定量時(shí)阻銹劑的緩蝕率不會再增大；與現(xiàn)有國內(nèi)外遷移型阻銹劑產(chǎn)品進(jìn)行阻銹性能對比，國外產(chǎn)品的緩蝕率分別為８４．６２％、８６．１８％，國內(nèi)產(chǎn)品緩蝕率為８３．６６％，ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率為８９．３８％。部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)力由他們之間的膠結(jié)力、摩擦力和機(jī)械咬合作用組成，這種粘結(jié)力的組成方式與鋼筋混凝土不同的是，它是以次價(jià)力為主要作用的粘結(jié)力，而鋼筋混凝土中機(jī)械咬合力是其主要作用的粘結(jié)力。。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

早強(qiáng)、高強(qiáng)：2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28<在現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保留的缶時(shí)性施工縫，稱為“后澆縫”或“后澆帶”。該施工帶縫根據(jù)具體條件，保留一定時(shí)間后，再進(jìn)行填充封閉，后澆成連續(xù)整體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@種縫只在施工期間存在，所以是一種特殊的施工縫。但是，又因?yàn)樗哪康氖侨∠Y(jié)構(gòu)中的永久性變形縫，與結(jié)構(gòu)的溫度收縮應(yīng)力和差異沉降有關(guān)，所以它又是一種設(shè)計(jì)中的伸縮縫和沉降縫，一種臨時(shí)性的變形縫。它既是施工措施，又是設(shè)計(jì)手段。/SPAN>天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的內(nèi)部裂縫是在澆筑塊頂面上出現(xiàn)表面裂縫后,在其上澆筑新混凝土,則原來的表面裂結(jié)就變成了內(nèi)部裂縫。深層裂縫是出現(xiàn)在脫高基礎(chǔ)約束范田以外的表面裂縫,在經(jīng)歷一個(gè)較長降溫的過程以后,如果內(nèi)部溫度較高,在混凝土塊內(nèi)部將形成一一一個(gè)溫度稅渡比較進(jìn)的復(fù)雜溫度場,從而使裂縫向縱深發(fā)展,形成深要-裂縫,其內(nèi)部仍是連續(xù)的。基石出貫穿裂縫是切斷混願土結(jié)構(gòu)的大裂縫。混凝土澆筑溫度過高加上混凝土水化熱溫升,形成混凝土的最高溫度,當(dāng)降到施工期的最低溫度時(shí),生基礎(chǔ)溫差,這種由--均降溫生的溫度應(yīng)力,當(dāng)其大于同齡期混凝的抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。基礎(chǔ)貫穿裂縫是混凝土變形受外界約東而發(fā)生的,它的整個(gè)斷面均受拉應(yīng)力,只要產(chǎn)生裂縫,就會形成貫穿裂縫。修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場等搶修工程。    

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。<施工人員在施工的時(shí)候要戴好手套，口罩，護(hù)目鏡，安全帽等一些防護(hù)用品。/SPAN>

3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類   

一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24<對于意外事故(如火災(zāi))可能導(dǎo)致FRP加固失效的情況,該指南要求使結(jié)構(gòu)不致產(chǎn)生嚴(yán)重倒塌碳壞(這一點(diǎn)在ACI-440指南中也是如此考慮),并提出FRP加固為結(jié)構(gòu)抽助筋(secondaryreinforcement)的概念。/SPAN><關(guān)于纖維材料加固鋼筋混凝土柱的研究,研究了采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固的柱,纖維的側(cè)向約束使得柱的承載力得到了一定程度的提高。研究了碳纖維布改善高強(qiáng)混凝土柱,給出了碳纖維布約束高強(qiáng)混凝土的應(yīng)力一應(yīng)變曲線方程,同時(shí)對加固后柱的延性進(jìn)行了研混凝土零抗拉強(qiáng)度：對于未開裂截面，很容易根據(jù)彈性理論計(jì)算混凝土梁的長期變形。在工程實(shí)踐中，絕大多數(shù)梁在使用荷載作用下是帶裂縫工作的，截面開裂區(qū)域混凝土退出工作，截面抗彎剛度減小。從偏于安全的角度忽略在壓漿之前要先檢查壓漿管內(nèi)是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內(nèi)壓漿,看壓力表是否穩(wěn)定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進(jìn)漿閥門。壓漿過程抽壓機(jī)同時(shí)啟動,抽壓力表的控制是壓漿的關(guān)鍵,壓力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP說明管內(nèi)有氣體,再有可能就是箱體內(nèi)的入漿管放在了箱體低部,造成管口堵塞,建議箱體高于壓漿機(jī),可以減少漏氣現(xiàn)象,如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,如果大于0.5MP則說明管內(nèi)不暢通,先檢查閥門是否打開,如果打開,再檢查入漿管閥門處是否堵塞,還不是只能對管道從新清理。抽氣表壓力控制在0.06MP-0.08MP之間,抽力太大致使?jié){體流入太快,造成端頭不密實(shí),抽力太小影響壓漿速度,漿體流出管道時(shí)注意要滿管流出以免留有氣體.然后關(guān)閉出漿口。截面混凝土的抗拉作用。究。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接不同于以往常規(guī)阻銹劑的氧化鈍化機(jī)理，遷移型阻銹劑的作用機(jī)理可由第五主族元素的螯合機(jī)理發(fā)展而來。在有機(jī)胺類的分子結(jié)構(gòu)中，氮原子對鐵使孔道內(nèi)空氣的稀薄，液柱在相對于空氣中的表面張力及表面能減小，使?jié){液更容易填充預(yù)應(yīng)力筋的間隙并帶走殘存在預(yù)應(yīng)力筋間隙的水分，不易形成氣泡（氣泡較多也可影響過漿面積），梁場建設(shè)方面：借鑒了以往的施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，梁場建設(shè)時(shí)充分考慮了改建工程對施工進(jìn)度的影響，設(shè)計(jì)了足夠大的存粱區(qū)并，在下部結(jié)構(gòu)受拆遷影響進(jìn)度時(shí)，粱場存梁區(qū)充分的發(fā)揮了作用（加上臺座存梁，最多可存85片梁板），減小了對箱梁預(yù)制的影響，合同段預(yù)制梁提前施工完成，還收到一個(gè)意想不到的效果，成功承攬了相鄰標(biāo)段的30片箱梁預(yù)制施工，增加造價(jià)120余萬元（包含混凝土及工費(fèi)，不包含鋼絞線、鋼筋等）。密實(shí)填充成孔材料空間。原子的螯合作用是阻銹作用的機(jī)理。有對碳纖維布應(yīng)變的分析得出的結(jié)論：用有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁可使碳纖維布的強(qiáng)度較充分的發(fā)揮，而用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的強(qiáng)度僅能發(fā)揮到用有機(jī)膠粘貼時(shí)強(qiáng)度的一半左右，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，碳纖維布破壞時(shí)的應(yīng)變平均在５０００，ｕｖ，由于試驗(yàn)中所使用的碳纖維材料的極限延伸率為１．５％，因此，碳纖維布破壞時(shí)的平均應(yīng)變?yōu)椋搿Ａ硗猓瑢μ祭w維層數(shù)的影響分析得出的結(jié)論：試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，粘貼一、二、三層碳纖維布時(shí)，試驗(yàn)梁的屈服荷載和極限荷載近似成線性增長。因此，我們在計(jì)算三層及三層以下用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁的抗彎承載力計(jì)算中可不考慮碳纖維層數(shù)的折減。機(jī)胺類通過氮原子較強(qiáng)的螯合作用而吸附于鋼筋表面，其另一端分子結(jié)構(gòu)則形成有機(jī)保護(hù)膜從而阻隔氯離子和氧離子的侵蝕從而起到保護(hù)作用。因此，研制ＭＣＩ．Ａ的技術(shù)關(guān)鍵是尋找或制造分子端具有有機(jī)胺官能團(tuán)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

三、灌漿料配制

1不同鋼筋樣品在實(shí)海環(huán)境中的腐蝕速度均比在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)環(huán)境防止冬季是施工措施不到位的控制：在冬季壓漿就一定要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中對壓漿溫度的要求，要做到：壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；如果必須在冰凍氣候下壓漿，要采取措施保證漿體在48h內(nèi)溫度超過5℃；在冷凍天氣過后開始壓漿前，應(yīng)先用熱水沖洗套管（但不能用蒸汽）以排走冰凌。在溫度低于冰凍點(diǎn)時(shí)，必須再用熱壓縮空氣把水吹盡以避免重新凍結(jié)，至少要注入100%的額外漿然后排掉它以去掉被禁錮的水。中小，這主要是由于漉凝土樣品在實(shí)驗(yàn)室于濕交替環(huán)境中比在實(shí)海環(huán)境中干燥的受充分，促進(jìn)了腐蝕性鹽類在混凝土中的積累。、一般地超筋破壞是當(dāng)CFRP加固量過大或配筋量己很高時(shí)才可能發(fā)生,并且還應(yīng)具有可靠的錨固措施。這種破壞形態(tài)具有明顯的脆性,并且CFRP的應(yīng)力僅僅達(dá)到其極限抗拉強(qiáng)度的1/10左右,其高強(qiáng)的特性得不到充分利用和發(fā)揮,因此,發(fā)生超筋破壞的加固構(gòu)件是對材料的巨大浪費(fèi),該種破壞形態(tài)必須選免。在加固設(shè)計(jì)中,通常通過限制CFRP的加固量來防止加固梁發(fā)生超筋破壞。CFRP加固受彎梁的局部破壞包括兩種:保混凝士粘結(jié)破壞和CFRP與混凝土基層司的剝離破壞。，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?/span>9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的和普通鋼筋相比，環(huán)氧涂層鋼筋會降低１５—５０％的結(jié)合強(qiáng)度。鍍鋅鋼筋最早于１９３１年應(yīng)用在混凝土結(jié)構(gòu)中。之后，鍍鋅鋼筋成功地應(yīng)用到許多混凝土結(jié)構(gòu)中。熱鍍鋅鋼筋的廣泛使用是基于鋅涂層的雙重保護(hù)作用，即鋅涂層的阻擋效應(yīng)和鋅對臨近的暴露鋼筋的犧牲陽極保護(hù)。熱鍍鋅過程在鋼筋的表面生成致密的鍍鋅層和鋅鐵合金層。作為阻擋層，鍍鋅層完全覆蓋了鋼筋的表面，阻擋了環(huán)境中腐蝕性介質(zhì)對鋼筋的作用。在ｐＨ值低于１１．５時(shí)針對u型與X型箍錨固的實(shí)驗(yàn)梁,不同層數(shù)的梁表現(xiàn)出不同的碳壞形式。粘貼一層布時(shí),u型與x型箍的梁都發(fā)生了縱向碳好維拉斷的碳壞。但就實(shí)驗(yàn)整體現(xiàn)象來i井:還是有所區(qū)別的·U型推的梁從發(fā)現(xiàn)剝高到最后拉斷,剝離是不斷地發(fā)展的,最后的碳壞承載力為80kN,x型箍的梁當(dāng)發(fā)現(xiàn)純彎段有剝高述象后直至最后拉斷,部投有發(fā)現(xiàn)剝?nèi)f有進(jìn)一步發(fā)展的跡象,最后是突然將全級向碳纖維整條拉斷,碳壞承裁力為92kN。可見X型箍與U型箍相比,對剝離的限制作用是更為明顯的。，普通鋼筋在混凝土中一般會去鈍化，而鍍鋅鋼筋在更低的ｐ近年來，在超長混凝土結(jié)構(gòu)，如大型體育場館等公共建筑的施工中，由于建筑上的各種需要考慮，常要求結(jié)構(gòu)不留溫度縫，且對防水防滲的要求很高，不允許出現(xiàn)裂縫等病害。此時(shí)，如施工條件允許，在混凝十硬化后初期旌加后張法預(yù)應(yīng)力是一條有效途徑。在準(zhǔn)確計(jì)算混凝土溫縮、干縮變形的基礎(chǔ)上，施加大小合適的預(yù)應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力得以補(bǔ)償、抵消，是本法的主要思路，為此必須對施加預(yù)應(yīng)力后的結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力分布進(jìn)行分析計(jì)算。Ｈ值下依然保持鈍化，可有效地保自由膨脹階段和應(yīng)力產(chǎn)生階段取決于鋼筋與混標(biāo)土接觸面上微細(xì)空植筋粘結(jié)材料（植筋粘結(jié)劑）的發(fā)展趨勢：①植筋粘結(jié)材料將由有機(jī)質(zhì)類向無機(jī)質(zhì)類過渡目前我國市場上所用植筋粘結(jié)材料主要是有機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料，其主要材料為環(huán)氧樹脂，這類材料是從歐美國家引進(jìn)或在其技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，并配備有專業(yè)施工設(shè)備。隙的大小和鋼筋的銹蝕量。徴細(xì)空隙的大小與鋼筋混凝土硬化時(shí)的收縮量、混凝土的振搗質(zhì)量有關(guān),水泥用量越大、水灰比越大、混凝土密實(shí)度越小則微細(xì)製縫越大,鋼筋的銹蝕量與銹蝕速度、銹蝕產(chǎn)物的成分有關(guān)。護(hù)鋼筋不受混凝土碳化作用的影響。此外，鍍鋅鋼筋比普通鋼筋能經(jīng)受更高濃度氯離子的侵蝕，從而延緩氯離子引起的鋼筋腐蝕。細(xì)度模數(shù)、石子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等影響因素的分析，有待補(bǔ)充、完善的地方有：由于養(yǎng)護(hù)兩天后才拆模測試，沒有反映關(guān)鍵的前兩天混凝土收縮數(shù)據(jù)；僅考慮單一條件影響，沒有綜合分析評價(jià)；沒有考慮實(shí)際約束對收縮的影響。-5分鐘混凝土在澆筑后到終凝前，尚處于可塑狀態(tài)，混凝土還不是硬化體。這一階段，混凝土可能產(chǎn)生裂縫網(wǎng)，但多為表面裂縫，較容易修復(fù)。混凝土的硬化成型，依靠水泥漿的凝結(jié)、硬化，但混凝土的凝結(jié)與水泥的凝結(jié)并不完全等同，二龍者的凝結(jié)時(shí)間不直接相關(guān)。水泥與水拌筑和后，形成的漿體起初具有可塑性和流動性，隨著時(shí)間的推移、水化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，漿體逐漸失去流動能力，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的硬化石材。。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

五、養(yǎng)護(hù)

1、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時(shí)間短，4小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

2、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

3、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

4、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。