★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔定位施工方法的目的在于提供一種在植筋施工時準(zhǔn)確的定位方法，避讓已澆筑完成的混凝土梁內(nèi)的鋼筋骨架，使植筋鉆孔一次到位。不僅可保證構(gòu)造柱鋼筋位置準(zhǔn)確，達(dá)到質(zhì)量要求，同時也提高了功效。道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之在20世紀(jì)80年代以前,鋼筋銹蝕僅引起我國為數(shù)不多的材料和結(jié)構(gòu)工程學(xué)者的興趣,研究內(nèi)容主要在鋼筋銹蝕的影響因素研究、程調(diào)査和經(jīng)驗?zāi)Ｐ偷慕⒌确矫妗?0世紀(jì)90年代以后,國內(nèi)不少高校和科研單位的結(jié)構(gòu)工程學(xué)者相繼開展鋼筋銹城的研究,研究的范圍和探度不斷擴(kuò)大,并遷漸從材料層次向構(gòu)件和結(jié)構(gòu)層次的研究延伸。混凝土結(jié)構(gòu)耐久性特別是鋼筋銹蝕已成為國內(nèi)結(jié)構(gòu)工程研究的一個熱門領(lǐng)域。間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于植筋膠對鋼筋的錨固作用不是靠錨筋與基材的脹壓與摩擦產(chǎn)生的拉力來承受鋼筋的受拉荷載，而是利用其自身粘接材料的錨固力使錨桿與基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘接強度與機(jī)械咬合力，當(dāng)植筋達(dá)到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強的抗拔力并基本沒有滑移，從而保證了錨固強度和持久的耐力強度。：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達(dá)C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

1．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

2．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

3．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的產(chǎn)品特點

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

2．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4．高強、早強：1—3天抗壓強度可達(dá)30—50Mpa以上。

5．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無壓漿時的檢查: 壓漿應(yīng)緩慢、均勻，不得中斷，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜控制在0.5~0.7MPa，當(dāng)孔道較長時，最大壓力宜為1Mpa；壓漿應(yīng)從最低點進(jìn)入，最高點排氣和泌水，壓漿宜先壓注下層孔道；采用純水泥漿時，孔道應(yīng)兩端先后各壓漿一次，間隔時間一般為30~45min；鄰近孔道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；壓漿應(yīng)達(dá)到另一端出漿飽和，并且排氣孔排出的與壓注的漿液有相同的稠度；壓漿時及壓漿后的48小時內(nèi)，混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)采取降溫措施或在夜間壓漿。明顯變化。在機(jī)油中浸本次加固工程使用的錨具顯示出了良好的錨固效果和較高的可靠性，在膠黏劑基本沒有強度的情況下能獨立承受全部預(yù)張拉力，對于預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)的預(yù)戍力碳纖維板加同鋼筋混凝土在溫度變化時，因鋼筋與混凝土的熱膨脹系數(shù)值相差不大，所以兩者之間的內(nèi)應(yīng)力很小。其共同工作依靠粘著力，在彈性階段兩者應(yīng)力比等于其彈性模量之比。一般鋼筋的彈性模量約比混凝土的彈性模量大１０倍左右，因此當(dāng)混凝土的強度達(dá)到極限強度、變形達(dá)到極限拉伸值時，鋼筋中應(yīng)力也只有２０ＭＰａ左右。可以想象，如果混凝土在此時喪失承載能力，所有應(yīng)力都轉(zhuǎn)移到鋼筋上，而鋼筋的變形保持為混凝土的極限應(yīng)變或略大（即混凝土剛剛開裂），則可算出配筋率需達(dá)到８％一１０％，這不僅在經(jīng)濟(jì)上是不能承受的，而且從下面鋼筋對混凝土自約束干縮應(yīng)力的影響來看也是不適宜的。所以，利用鋼筋來防止溫度裂縫的出現(xiàn)不太可能（需要進(jìn)一步研究），且與素混凝土結(jié)構(gòu)相比，在相同剛性約束條科下配筋還會使大體積混凝土結(jié)構(gòu)的外約束應(yīng)力有所增大。不過，雖然不能用配筋來防止大體積混凝土的溫度裂縫，但配筋對限制溫度裂縫的開展還是有作用，主要體現(xiàn)在提高混凝土的極限拉伸能力上，因此在實際工程中使用很普遍。結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時效性能第３章車載試驗評定加固效果。泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的包裝貯運

1、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃在實驗室鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次<鋼板粘貼深度對抗剪承載力的影響當(dāng)用寬鋼板帶粘貼加固時，鋼板粘貼深度與加固梁腹分別于進(jìn)漿口和出漿口設(shè)置壓力傳感器，通過壓力傳感器監(jiān)測孔道內(nèi)真空度和壓漿壓力。通過壓力傳感器和時間計數(shù)器對孔道真空度和屏漿時間的監(jiān)測信息，反饋控制螺桿壓漿機(jī)的壓漿施工。采用流量傳感器監(jiān)測漿液流量，精確統(tǒng)計壓漿量，有效防止少灌或漏灌現(xiàn)象。板高度的比值是加固梁抗剪承載力的一個重要影響因素。其比值越大，鋼板的抗剪切貢獻(xiàn)越大。比值較小時，鋼板對抗彎承載力的貢獻(xiàn)多于對抗剪承載力的貢獻(xiàn)。但是，試驗研究表明，當(dāng)該比值超過Ｏ．７５時，鋼板的貢獻(xiàn)就不會有明顯的變化。STRONG>植筋錨固的拉拔強度是檢驗?zāi)z體的最主要因素，由于無機(jī)植筋膠的發(fā)展相對較晚，與有機(jī)植筋相比，無機(jī)植筋在抗拔性能方面的試驗研究和工程經(jīng)驗相對較少。但近幾年來，由于無機(jī)植筋膠性能優(yōu)越，使得人們對無機(jī)植筋膠的關(guān)注也越來越多，科研人員對無機(jī)植筋膠抗拔性能的研究逐漸增加。，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。干濕交替環(huán)境中，當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層存在人為劃傷缺陷，由于該缺陷的尺寸（４ｍｉｎｘ０．４ｒａｍ）較小以及供氧的不足，限制了腐蝕微電池的形成，使劃痕下的鋼筋發(fā)生腐蝕需要相當(dāng)長的時間，并且不存在劃痕附近環(huán)氧涂層的陰極剝離、脫層等現(xiàn)象。在實海潮差環(huán)境中，當(dāng)鋼筋表面環(huán)氧涂層存在的人為劃傷缺陷尺寸（１０ｍｍＸ０．８ｒａｍ）對于～般大體積混凝土基礎(chǔ)而言，溫度的影響起主導(dǎo)作用，收縮的影響較小。而對厚度不大的混凝土墻體而言，收縮和溫度作用均有較大的影響，同時，溫度對收縮的早期發(fā)展也有一定的影響，會間接影響到混凝土墻體施工期問間接裂縫問題。較大時，腐蝕微電池可以形成，鋼筋在前５個月表現(xiàn)為鈍化，第６個月后發(fā)生腐蝕。但劃痕附近的環(huán)氧涂層也牢固地結(jié)合在鋼筋基體表面，沒有發(fā)生陰極剝離、分層等現(xiàn)象。不爆，可按一般貨預(yù)應(yīng)力加固法是采用外加預(yù)應(yīng)力鋼拉桿對結(jié)構(gòu)構(gòu)件或整體進(jìn)行加j的方法，特點是通過預(yù)應(yīng)力手段強迫后加部分一拉桿或撐桿受力，改變原結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布并降低結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)力水平，致使一般加}u結(jié)構(gòu)中所特有的應(yīng)力滯后現(xiàn)象得以完個消除口適用于提高承載力、剛度和抗裂性加固。缺點是減小建筑凈空、影響途筑外立面，影響上層樓蓋結(jié)構(gòu)或屋面防水構(gòu)造。此法不宜用于處在高溫環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，也不適用于混凝_一卜收縮徐變大的混凝土結(jié)構(gòu)。物運輸。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

2．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

3．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進(jìn)行地鐵、在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,溫度應(yīng)力的發(fā)展可以分為三個階段。早期應(yīng)力。自澆筑混凝土開始,至水泥放熱作用基本結(jié)束時止,一般約一個月左右。這個階段有兩個特點:一是因水泥水化作用而放出大量水化熱,引起溫度場的急劇變化:二是混凝土彈性模量隨著時間而急劇變化。中期應(yīng)力。自水泥放熱作用基本結(jié)束時至混凝土冷卻到最終穩(wěn)定溫度時,這個時期中溫度應(yīng)力時由于混凝土的冷卻及外界溫度變化所引起的,這些應(yīng)力與早期產(chǎn)生的溫度應(yīng)力相疊加。在此期問,混凝土彈性模量還有一些變化,但變化幅度較小。晩期應(yīng)力。混凝土完全冷卻以后的運行時期,溫度應(yīng)力主要是有外界氣溫的變化所引起的,這些應(yīng)力與早期和中期的殘余應(yīng)力相互疊加形成混凝土?xí)娖趹?yīng)力。隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

2.2.2 抗壓實驗機(jī)

2.2.3 抗折實驗機(jī)

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。列時間內(nèi)進(jìn)行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋在拉應(yīng)力作用下，裂縫一般是在引起局部腐蝕的介質(zhì)中生核。鋼絲、鋼絞線所有可能的缺陷及涂層保護(hù)膜上的亞微觀裂縫均可能是裂紋生核的地方，它們顯著地提高了預(yù)應(yīng)力鋼筋在應(yīng)力作用下的腐蝕傾向。裂紋生核后，在裂紋或蝕坑內(nèi)部便出現(xiàn)閉塞電池腐蝕，并且裂紋內(nèi)部各處的介質(zhì)濃度也會有很大差別。腐蝕介質(zhì)的這種不均勻性，會導(dǎo)致裂紋內(nèi)部各處有不同的陰極極化曲線，從而使裂紋繼續(xù)向縱深發(fā)展。.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)粘鋼加固技術(shù)的特點：施工簡便、快捷、基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量。鋼板端部錨固非常重要，處理不當(dāng)易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設(shè)計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經(jīng)常使用。當(dāng)原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。框架節(jié)點負(fù)彎矩段構(gòu)造較難處理，建議采用局部調(diào)幅法，盡量優(yōu)先粘貼梁底。（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值.

2.4.4 鋼筋粘結(jié)強３ｄ齡期時粉煤灰顆粒表面仍保持光滑的球狀形貌，沒有生成水化產(chǎn)物的痕跡，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)較疏松，大量的鈣礬石晶體呈簇生長，因此，在粉煤灰混凝土中，粉煤灰在早期基本不粘貼碳纖維布后，可以提高梁的承載能力，但隨著碳纖維布用量的增加承載力提高的幅度減少。在鋼筋混凝土梁開裂以后，碳纖維布能夠約束裂縫的發(fā)展，隨著荷載的增大裂縫發(fā)展緩慢，基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差溫度裂縫一般出現(xiàn)在澆筑一個星期以后，即使在有保溫措施的情況下，此時基礎(chǔ)底板的表面也已開始緩慢降溫，表面混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差將不斷加大。基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差裂縫一般易出現(xiàn)在集水井、電梯井的邊角處，這些部位內(nèi)外溫差發(fā)展的較快，且易產(chǎn)生應(yīng)力集中。內(nèi)外溫差裂縫一般不貫穿整個構(gòu)件截面，裂縫的上表面部分寬度較大、下部較窄，呈侯形，表面裂縫寬度在０．２～０．７ｍｍ間，裂縫的走向沒有規(guī)律性。裂縫寬度和高度較鋼筋混凝土梁小，裂縫間距小、數(shù)量多；鋼筋屈服后；裂縫長度和寬度發(fā)展較快。鋼筋屈服后由于碳纖維布的約束作用，加固梁仍然影響后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的因素：影響后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的因素有配合比、攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，其中，混凝土配合比是控制其質(zhì)量的重要因素。在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量減少單位用水量，相應(yīng)減少單位水泥用量，從而降低混凝土水化熱，減少由于混凝土的徐變與收縮而引起的預(yù)應(yīng)力損失和施加頂應(yīng)力之前的收縮裂縫。因此，在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量控制中，要把它作為一個關(guān)鍵點進(jìn)行控制。能夠承受一定的荷載。在承載能力計算方法上，假設(shè)碳纖維布與混凝土不剝離；假設(shè)加固梁滿足平面變形假設(shè)；假設(shè)不計混凝土受拉區(qū)的作用；受壓區(qū)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力計算時采用的混凝土壓應(yīng)力一應(yīng)變曲線，但各方法采用的曲線模式不同；鋼筋應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系采用理想的彈塑性模型或強化模型。在上述假定的基礎(chǔ)上，提出了碳纖維布加固梁在不同破壞形態(tài)下承載力的簡化公式，這些破壞狀態(tài)主要包括：①縱筋屈服后混凝土壓壞；②縱筋屈服后，碳纖維拉斷；③縱筋屈服前，混凝土壓壞。在上述假設(shè)條件下，對承載能力的計算，目前各家研究成果意見基本統(tǒng)一。參與水化反映，而只起到填充作用。由于粉煤灰早期較少參與水化反映，因此混凝土中摻加大量的粉煤灰相當(dāng)于早期用水量不變的情況下，降低水泥用量，從而早期單位體積混凝土中水化產(chǎn)物量少，水泥石硬化體結(jié)構(gòu)相對疏松，因此粉煤灰可降低混凝土內(nèi)部的早期白干燥速度，顯著降低早期自收縮。度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓實踐證明，上述任何一種情況出現(xiàn)后，均應(yīng)及時采取維護(hù)措施，否則將會由于進(jìn)一步的碳化作用或者與其它因素的協(xié)同作用，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)和破壞。這是因為，混凝土碳化的同時也受到其它侵蝕性因素的影響。包括混凝土保護(hù)層中的裂縫、有害成分、動荷載等。只要ａ一不超過某限定值，鋼筋就不會銹蝕。但是，當(dāng)混凝土保護(hù)層因碳化而失去對鋼筋的保護(hù)作用后，即使很少量的氯離子（內(nèi)含的或者外界侵入的）也會使鋼筋銹蝕迅速加劇。鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強度檢驗。

2.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★灌漿料的產(chǎn)品特點

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

2．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4．高強、早強：1—3天抗壓強度可達(dá)30—50Mpa以上。

5．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)建筑結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組分，使用前應(yīng)有該批膠質(zhì)量檢驗合格報告，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行配制。攪拌必須充分，攪拌合格的膠應(yīng)色澤均勻，完全無色差。攪拌用容器內(nèi)不得有油污，應(yīng)避免任何雜質(zhì)進(jìn)入容器。實驗強度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。