★灌漿料的 產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

3．<近年來(lái),一些相關(guān)單位的技術(shù)人員在混凝土結(jié)構(gòu)抗震加固、舊橋改造、工程事故處理等方面,積累了大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),并發(fā)生和變化了混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的科學(xué)研究。另外,相關(guān)技術(shù)人員對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)加固前后的可靠性分析等方面做了._大量工作,但分析的方法通常為模型試驗(yàn)。雖然模型試驗(yàn)是輔助鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)理論研究的重要手段,它能夠比較真實(shí)地反映鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的受力情況,,但模型試驗(yàn)由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的本身特點(diǎn),模型制作、試驗(yàn)工作量大及試驗(yàn)費(fèi)用高,投入較多的人力、物力、設(shè)各及場(chǎng)地。而該方面的理論研究還相對(duì)不足,,與模型試驗(yàn)相比,利用有限元法,對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬分析具有很多優(yōu)點(diǎn)。/SPAN>灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底在碳纖維板粘貼面及結(jié)構(gòu)混凝土表面涂抹碳纖維板專用膠粘劑，將遠(yuǎn)離張拉機(jī)一端的錨具上和張拉機(jī)具上的碳纖維板錨緊，錨固高強(qiáng)螺栓的扭力通過(guò)扭力扳手控制，一般來(lái)說(shuō)前端的壓條比后端的壓條要略松，以避免因?yàn)閵A力過(guò)大造成張拉過(guò)程中鋼筋的化學(xué)成分是影響鋼筋性能的內(nèi)因，鋼筋的各組成元素對(duì)其性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響，鋼筋的力學(xué)性能是各組成元素綜合作用的結(jié)果。鋼筋的力學(xué)性能是影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)性能的重要因素，鋼筋的力學(xué)性能可由鋼筋拉伸試驗(yàn)的結(jié)果反映。碳纖維板被剪斷。施工中使用的錨具已獲得國(guó)家專利，其專利號(hào)為ＺＬ２００６１００３１４３６．２。座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼靠近墻體上部混凝網(wǎng)土收縮值明顯較墻體中部和底部混凝土收縮超厚墻體混凝土的裂縫多由變形變化引起的,即結(jié)構(gòu)要求變形,當(dāng)變形受到約束得不到滿足時(shí),引起應(yīng)力,當(dāng)該應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就引起裂縫。為此,裂縫的產(chǎn)生既與變形大小有關(guān),又與約束的強(qiáng)弱有關(guān)。結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時(shí),不同結(jié)構(gòu)之問(wèn)和結(jié)構(gòu)各質(zhì)點(diǎn)之間都會(huì)產(chǎn)生約束,前者稱為“外約東”,后者稱為“內(nèi)約束”,外約束分為自由體、全約束和彈性約束。值小，墻體靠近頂端部位的混凝土收縮變形與參考?jí)w的收縮變形幾乎一樣。同一標(biāo)高處龍（Ｒ１和Ｒ４；Ｒ２和Ｒ５；Ｒ３和Ｒ６）的墻體混凝土收縮變形幾乎一致，水平方向約筑束（如墻體兩邊的柱）對(duì)混凝土收縮變形的影響極小，可以忽略。柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，<國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的問(wèn)題高度關(guān)注，投入大量的人力、物力進(jìn)行研究，并多次召開國(guó)際性會(huì)議，交流最新的研究成果。國(guó)際材料與結(jié)構(gòu)研究聯(lián)合會(huì)于1960年成立了“混凝土中鋼筋腐蝕”技術(shù)委員會(huì)（12-CRC），并在1974年提出了首份關(guān)于鋼筋銹蝕現(xiàn)狀的報(bào)告，隨后于1988年發(fā)表了鋼筋銹蝕過(guò)程、機(jī)理與現(xiàn)狀的一致性認(rèn)識(shí)報(bào)告，而后又成立了“鋼筋銹蝕破壞修復(fù)對(duì)策技術(shù)委員會(huì)”，著重討論、研究鋼筋銹蝕破壞后的修復(fù)工作。SPAN style="FONT-FAMILY: Arial">65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動(dòng)性<對(duì)于定性確定阻銹劑的有效性有一定作用，但是由于試驗(yàn)時(shí)采用的是鹽水，而不是混凝土，因此鹽水浸泡試驗(yàn)對(duì)于混凝土構(gòu)件表面裸露的鋼筋銹蝕更直接有效。而在混凝土內(nèi)部是一個(gè)　ｐＨ值高達(dá)１３的堿性環(huán)境，與含１５％ＮａＣＩ的飽和Ｃａ（Ｈｏ）２溶液完全不同。因此，只做此單項(xiàng)試驗(yàn)無(wú)法確認(rèn)阻銹劑在混凝土或砂漿環(huán)境中的有效性。但是此方法簡(jiǎn)便直觀，在國(guó)內(nèi)外的阻銹劑標(biāo)準(zhǔn)中都有，都將其作為定性判別阻銹劑效果的指標(biāo)。第二項(xiàng)指標(biāo)采用摻與不摻阻銹劑鋼筋混凝土鹽水浸烘８次試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)比較，比文規(guī)定的干濕冷熱６Ｏ次更嚴(yán)格明確。/SPAN>260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細(xì)型------（流動(dòng)性300以上，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C60，有較大流動(dòng)水泥漿的性能流動(dòng)度:須滿足表2的要求,而且在出漿口與進(jìn)口的流動(dòng)度變化不超過(guò)20%。性需求）

CGM-4高早強(qiáng)型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料的 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足２４小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部粘結(jié)鋼板加固法,若主梁承載力不夠,或縱向主筋發(fā)生銹蝕,或板梁橋的主梁產(chǎn)生較大橫裂縫,可用粘結(jié)劑和錨栓將鋼板粘貼錨固在混凝土構(gòu)件的受拉區(qū)或薄弱部位,使其與構(gòu)件形成整體受力,以鋼板起到增設(shè)的增強(qiáng)鋼筋的作用,改善橋梁的承載能力。該法特點(diǎn)是受力可靠、操作簡(jiǎn)單方便,施工周期短,所占空間小,不影響被加固結(jié)構(gòu)外觀。主要適用于環(huán)境溫度在-20°C~60°C范圍內(nèi),相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕地區(qū)。位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。<在大體積混凝土溫度裂在大面積混凝土施工中，巖石種類的不同和骨料線膨脹系數(shù)不同，對(duì)大面積混凝土的抗裂性能影響較大。混凝土的熱膨脹系數(shù)可由水泥石的熱膨脹系數(shù)和骨料的熱膨脹系數(shù)加權(quán)平均得到。因此，骨料的熱膨脹系數(shù)線（膨脹系數(shù)）也是大面積混凝土防止裂縫的關(guān)鍵因素。縫計(jì)算中,可將混凝士的收縮值,換算成相當(dāng)于引起同樣溫度變形所需要的溫度值,即“收縮當(dāng)量溫差,以使按溫差計(jì)算混凝土的應(yīng)力。實(shí)踐證明,由混凝土收縮變形引起的溫度應(yīng)力是不可忽視的。此外,影響混凝收縮的因素很多,要是水泥品種和混合材、混凝.-土的配合成分,化學(xué)外加劑以及施工藝,特別是養(yǎng)護(hù)條件等。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">

★灌漿料的參考用量：<通過(guò)分析銹蝕前后鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，分別研究了不同類型、不同直徑鋼筋銹后名義力學(xué)性能隨鋼筋質(zhì)量銹蝕率的退化規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上，對(duì)同類異徑、同徑異類鋼筋銹后名義力學(xué)性能的退化情況進(jìn)行了比較分析，研究了鋼筋直徑及鋼筋類型對(duì)其銹后力學(xué)性能的影響。/SPAN>

 參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

★灌漿料的包裝儲(chǔ)運(yùn)：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通摻入２０％Ｉ級(jí)粉煤灰后能夠延緩侵近年來(lái)，人們研究出用膨脹劑（大多采用‘＇ＵＥＡ＇’）配制的補(bǔ)償混凝土能產(chǎn)生一定的膨脹，這種膨脹在內(nèi)外約束條件下產(chǎn)生一定的內(nèi)壓應(yīng)力，這種內(nèi)壓應(yīng)力與冷縮或干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力相抵消，建立混凝土由于混凝土碳化對(duì)鋼筋混凝土造成破壞，國(guó)內(nèi)也有報(bào)道：顏承越等在對(duì)一些地方廠房、住宅樓的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，碳化銹蝕相當(dāng)普遍。某住宅樓，建成使用１５年，即因空心樓板質(zhì)量低劣，混凝土碳化嚴(yán)重隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步和結(jié)構(gòu)有限元方法的應(yīng)用，復(fù)雜結(jié)構(gòu)和復(fù)雜過(guò)程的收縮徐變問(wèn)題基本上得到了解決。我國(guó)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的徐變收縮研究始于２０世紀(jì)５０年代，起源于預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁的預(yù)應(yīng)力損失及預(yù)拱度的計(jì)算。２０世紀(jì)６０年代開始，國(guó)內(nèi)眾多科研單位對(duì)混凝土的徐變特性進(jìn)行較系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提出了各種徐變特性的數(shù)學(xué)模式。，鋼筋銹蝕，板中出現(xiàn)橫向裂縫等原因而被定位“危房’拆除；某廠木工房和鍋爐的大型屋面板，５０％以上由于混凝土碳化導(dǎo)致鋼筋銹蝕，混凝土出現(xiàn)大量沿筋裂縫。內(nèi)部新的應(yīng)力平衡而防止開裂。在配筋足夠時(shí)，要形成足夠的內(nèi)壓應(yīng)力，就必須有膨脹作保證，以使內(nèi)壓應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的總值等于或大于因溫差收縮保持鋼絞線的潔凈.如有油垢、砂漿等雜物必須清除并清洗；用鋼絲刷或細(xì)砂紙打磨鋼絞線表面，以防銹蝕層、砂漿影響錨固性能。產(chǎn)生的拉力，因此，膨脹對(duì)溫差的補(bǔ)償效應(yīng)，實(shí)質(zhì)上就是膨脹應(yīng)力對(duì)溫差收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力的補(bǔ)償。利用這種溫差補(bǔ)償效應(yīng)，取得了防滲抗裂的效果。蝕速率，且殘余強(qiáng)度高。同時(shí)，摻入Ｉ級(jí)粉煤灰后，而且能夠改善新拌混凝土的工作性，提高新拌混凝土的流動(dòng)性和保水性能，提高了其實(shí)際適用性。隨著粉煤灰摻量提高，混凝土的耐酸性能可以得到有效改善，當(dāng)粉煤灰摻量達(dá)到５０％時(shí)，混凝土在６個(gè)月的侵蝕性環(huán)境中抗壓強(qiáng)度沒(méi)有降低。經(jīng)歷１ｙ的酸性侵蝕后，摻入粉煤灰的各混凝土的強(qiáng)度下降率均小于基準(zhǔn)配比混凝土Ｃ，且隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土強(qiáng)度下降率減小。摻入５０％粉煤灰的混凝土Ｆ５０的強(qiáng)度下降率為１３．６％，相比基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)膠在一定的溫度、濕度范圍內(nèi)，本身具有較高的強(qiáng)度，并與鋼筋、混凝土、陶瓷、磚等材料有極高的粘合力，抗拉、抗剪、抗壓強(qiáng)度能滿足一般結(jié)構(gòu)受力要求。混凝土的２６．９％要小得多。這可能由于兩個(gè)方面的原因，一是粉煤灰的火山灰效應(yīng)會(huì)使混凝土更加密實(shí)而使強(qiáng)度提高，減弱了混凝土因酸性侵蝕而造成的強(qiáng)度損失，從而使混凝土的抗壓強(qiáng)度得以保持；另一方面可能由于摻入粉煤灰后，水泥水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而提高了混凝土的耐酸性能。風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)也施工期混凝土墻體ｒｈ于多種原因會(huì)出現(xiàn)各種裂縫，按出現(xiàn)時(shí)間的大致先岳關(guān)系，墻體上可能會(huì)出現(xiàn)以下種類的裂縫：塑性沉降裂縫；冷縫：術(shù)線裂縫；拆模時(shí)的自收縮溫度收縮裂縫；表面溫度收縮裂縫；貫穿性的溫度、干燥收縮裂縫：表面干燥收縮裂縫：貫穿性干燥收縮裂縫；施工縫處溫度、干燥收縮裂縫。有部分學(xué)者認(rèn)為混凝士配置鋼筋不但起不到抵抗收縮應(yīng)力的效果,反而會(huì)増加內(nèi)部自約束應(yīng)力,因?yàn)榛炷涟l(fā)生收縮,鋼筋不收縮,相互之間會(huì)產(chǎn)生位移,雙錨構(gòu)件在承載最后輕混凝土抗拉強(qiáng)度的絕對(duì)值，接近于重混凝土。建議采用與酸能發(fā)生反應(yīng)的石灰石質(zhì)集料或者其他巖石作為耐酸混凝上的骨料。在這類混凝土中，由于與集料與酸發(fā)生反應(yīng)，消耗了酸，因此，在相同數(shù)量酸的情況下，破壞速度會(huì)降低。采用耐酸集料的混凝土，酸會(huì)集中破壞水泥石，且破壞深度較大，此時(shí)需消耗更多的水泥砂漿。在濃度足以使鈣鹽結(jié)晶的酸溶液作用下，Ｈ２Ｓ０４．０．０３５ｍｏｌ／Ｌ，ＨＦ．高于０．００４ｍｏｌ／Ｌ，Ｈ２Ｃ２０４．高于０．００１ｍｏｌ／Ｌ，集料顆粒會(huì)被交換反應(yīng)的新生成物結(jié)晶連生體所取代，比如說(shuō)硫酸鈣，在水泥石處形成難溶性鈣鹽的晶體和含水無(wú)定形硅酸組成的膠體結(jié)晶層。結(jié)果，碳酸鹽集料混凝土的破壞區(qū)的厚度大大減小。例如石灰?guī)r碎石混凝土試塊，在０．１ｍｏｌ／ＬＨ２Ｓ０４中保存４２ｄ，其破壞程度較花崗石同樣試件的小２．３倍。力突然下降以后，在３０ｋＮ左右保持平穩(wěn)發(fā)展，下降緩慢，直至最終破壞。說(shuō)明錨固深度為１０ｄ的植筋構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下是不可靠的，后期承載力的提高主要來(lái)自于錨栓的錨固作用，但錨栓的錨固效果對(duì)后期承載力的發(fā)展有重要影響。單錨構(gòu)件屬于延性破壞；雙錨構(gòu)件破壞時(shí)的承載力雖小于單錨構(gòu)件，但是其延性相比未加固構(gòu)件有所提高，在持續(xù)反復(fù)荷載作用的后期，結(jié)構(gòu)仍能繼續(xù)承載，滿足了大震不倒的設(shè)計(jì)目標(biāo)。由于鋼筋和混凝上之間的粘結(jié)力存在,會(huì)引起自約束應(yīng)力。實(shí)際上大體積混凝土的配筋率較低一般小于1%,因而其內(nèi)部自約束應(yīng)力是比較小的,可以忽略不計(jì)。檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿

（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

（2）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流日本建設(shè)省于l988年率先發(fā)起了一個(gè)為期5年的大型綜合研究項(xiàng)目?建設(shè)事業(yè)中的新素材、新材料利用技術(shù)的開發(fā),并將FRP加固結(jié)構(gòu)技術(shù)列入其中,取得巨大成功。1993年日本建筑研究院頒布了世界上第一本關(guān)于FRP加固的設(shè)計(jì)指南,1995年總結(jié)出建筑領(lǐng)域的?連續(xù)纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)諸性質(zhì)和設(shè)計(jì)法?。1996年正式頒布了?連續(xù)纖維材料補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)及施工規(guī)程?。除上述商個(gè)國(guó)家級(jí)規(guī)程外,日本的許多相關(guān)的協(xié)會(huì)和機(jī)構(gòu)也相繼推出了各自的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),日前至少已發(fā)布15本,這極大地促進(jìn)了FRP加固技術(shù)在日本的推廣與應(yīng)用。。

（3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

3．  基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?/span>5～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。