南昌新建超早強(qiáng)灌漿料廠家直銷|南昌灌漿料廠家

★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。<施工中成孔質(zhì)量不好，孔道變形　或有偏孔、頸縮孔現(xiàn)象，力筋勉強(qiáng)可以　穿入，水泥漿則難以通過；波紋管在混凝土澆筑和梁體安裝過程中發(fā)生變形，濕接頭澆注前沒有對(duì)變形的波紋管進(jìn)行有效的調(diào)整，使壓漿管道的有效空間減小；梁體因蜂窩、狗洞、裂縫等隱蔽缺陷而漏漿。/o:p>

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求大面積混凝土澆灌后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止發(fā)生表面裂縫，給予適當(dāng)?shù)某睗耩B(yǎng)護(hù)條件網(wǎng)，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高混凝土極限拉伸值。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ５０２０４．２００２）規(guī)定：對(duì)大面積混凝龍土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫度不筑宜超過２５Ｃ。的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

　　2.4.1通常地基產(chǎn)生一些均勻沉降，對(duì)建筑物安全影響不大，可以通過預(yù)留沉降標(biāo)高加以解決。但當(dāng)?shù)鼗痪鶆虺两党^限度時(shí)，可能使建筑物發(fā)生傾斜與墻體開裂等事故，影響正常使用，危及安全。.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDG許多工程的實(shí)踐證明,某些結(jié)構(gòu)物的長(zhǎng)度,已經(jīng)超過了設(shè)計(jì)規(guī)范的伸縮繼問距而沒有發(fā)生裂縫。如:鋼的90.8m長(zhǎng)的轉(zhuǎn)爐和76.6m長(zhǎng)的焦?fàn)t基礎(chǔ);但也有不少工程的長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)規(guī)定,卻發(fā)生了溫度裂縫。出現(xiàn)這些現(xiàn)象,主要渉及約束條件,材料自身強(qiáng)度等多種因素。如果結(jié)構(gòu)因變形產(chǎn)生的最大應(yīng)力小子材料的抗拉成抗壓強(qiáng)度時(shí),結(jié)構(gòu)的伸縮縫同距為無(wú)窮大,不設(shè)仲縮縫也不會(huì)製;相反,當(dāng)其最大應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度時(shí),元論結(jié)構(gòu)尺寸多短,地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)屬地下空間建筑范疇。地下空間建筑結(jié)構(gòu)不同于地面建筑結(jié)構(gòu)及水中建筑結(jié)構(gòu)。兩者所處的環(huán)境不同、施工工藝不同、工程使用特征不同、結(jié)構(gòu)體系計(jì)算不同，而且耐久性影響因素也有不同之處。因此，地鐵結(jié)構(gòu)耐久性的研究有其特殊意義。由于各種原因，地下結(jié)構(gòu)耐久性的研究歷來(lái)為人們所忽視，極少對(duì)其展開專門、系統(tǒng)的研究。混凝也會(huì)產(chǎn)生裂縫。這不儀說(shuō)明約東的重要性,也說(shuō)明仲結(jié)鑓距不是控制裂縫的唯一條件。E CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2彈性階段鋼筋均勻伸長(zhǎng)，截面面積無(wú)明顯變化，未銹鋼筋的彈性階段較長(zhǎng)，彈性極限荷載值較大；屈服階段在荷載增加較少的情況下，鋼筋的變形增加顯著，未銹鋼筋屈服階段較長(zhǎng)，且鋸齒形屈服平臺(tái)非常明顯。 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必在用鉆機(jī)成孔時(shí)，孔洞一定要與原結(jié)構(gòu)表面垂直或按照設(shè)計(jì)要求的角度。錨孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求。須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×<當(dāng)金屬浸在水中，極性很大的水分子可與金屬表面的離子相互作用，水化的金屬離子有可能離開金屬表面進(jìn)入水相，導(dǎo)致金屬帶負(fù)電荷，金屬離子的水溶液帶正電荷。由于靜電作用，水溶液相中金屬離子聚集在界面附近，并可能沉積到金屬表面，同時(shí)阻礙金屬相的離子繼續(xù)進(jìn)入溶液。由于溶液中離子的熱運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散作用，在金屬．溶液界面附近構(gòu)成一個(gè)擴(kuò)散雙電層。雙電層是在金屬一溶液界面上產(chǎn)生電勢(shì)差的主要原因，電勢(shì)差的大小和方向由金屬種類和溶液中離子濃度等因素有關(guān)。/SPAN>40<水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的豊加之和。外界氣溫愈高,混凝土的澆筑溫度也愈高,若外界溫度下降,會(huì)增加混凝土的降溫幅度,特別在外界氣溫聽降時(shí),會(huì)增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度構(gòu)度,這對(duì)大體積混凝土極為不利。溫度應(yīng)力是出溫差引起的輻射縫是指二條以上裂縫匯交于樓板上某一點(diǎn)的情況。這些裂縫通常出現(xiàn)在樓板上的吊燈周圍，在預(yù)埋有線管的地方也經(jīng)常出現(xiàn)，裂縫一般與線管走向一致或接近，輻射縫與管線預(yù)埋時(shí)的安裝控制措施不當(dāng)有關(guān)系，也與趕工期不合理施工有關(guān)。變形造成的。溫差愈大,溫度應(yīng)力也愈大。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下粘鋼加固梁中，由于外部粘貼鋼板的作用，原混凝土保護(hù)層對(duì)裂縫的影響程度降低，減小了裂縫間距，從而使裂縫細(xì)而密，對(duì)抗裂、限裂非常有利。壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。<鋼筋銹蝕后，鋼筋表面會(huì)產(chǎn)生一層鐵銹，鐵銹體積會(huì)產(chǎn)生膨脹，是原來(lái)的幾倍，會(huì)對(duì)銹蝕鋼筋周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，膨脹應(yīng)力使混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)變加固粘結(jié)材料與基體材料之間存在物理化學(xué)性質(zhì)差異，由于環(huán)境溫度的冷熱交替變化，凍融作用以及加固材料的收縮作用而在界面處引起附加拉應(yīng)力，使得界面產(chǎn)生初始裂縫，一旦受力，裂縫會(huì)迅速開展，導(dǎo)致在基體材料界面處產(chǎn)生離，同時(shí)由于界面相對(duì)平坦不能分散裂縫的擴(kuò)散路徑和消耗能量，因此微裂縫一旦從這些區(qū)域產(chǎn)生，在裂縫尖端處會(huì)立即產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致裂縫的迅速開展和傳播，使得界面粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)進(jìn)一步被削弱，最后導(dǎo)致界面處的首先破壞，即破壞總是從薄弱的環(huán)節(jié)產(chǎn)生。，當(dāng)拉應(yīng)變達(dá)到混凝土極限拉應(yīng)變時(shí)，混凝土出現(xiàn)沿鋼筋的順筋裂縫。從銹蝕裂縫的形成機(jī)理來(lái)看，鋼筋銹蝕程度與混凝土表面裂縫的寬度和形態(tài)存在著某種必然的聯(lián)系。/SPAN>

　　2.4.3.3 <比較系統(tǒng)地對(duì)混凝土膠凝體系抗裂性能進(jìn)行了研究。研究認(rèn)為：水泥的強(qiáng)度、生產(chǎn)廠和水泥堿含量均會(huì)對(duì)水泥的開裂性能產(chǎn)生影響。相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，隨著堿含量的增加，開裂時(shí)間有縮短的趨勢(shì)。通過結(jié)構(gòu)膠業(yè)占劑將FRP片材粘貼于需增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)物表面的方法己經(jīng)作為一種有效的結(jié)構(gòu)加固法而風(fēng)靡全球。試驗(yàn)表明,通過章占貼FRP片材能夠提高鋼筋混凝士梁的屈服荷載和極限承裁能力,對(duì)控制裂縫和増大剛度也有一定的作用。但是不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥的開裂性能與堿含量之間沒有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在堿含量和強(qiáng)度等級(jí)的影響中，強(qiáng)度等級(jí)對(duì)開裂性的影響比較顯著。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。

　　2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150但對(duì)已經(jīng)空鼓、開裂的局部，可以進(jìn)行傳統(tǒng)方法的處理。一般先要對(duì)空鼓、開裂的局部進(jìn)行剔鑿，鑿去疏松層，用鋼刷刷去鋼筋表面的鐵銹，再用防護(hù)砂漿進(jìn)行修復(fù)。如果混凝土結(jié)構(gòu)受力能力需要加強(qiáng)，可附加碳纖維加固、粘鋼加固、加疊合層等措施。mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。<根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知，用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固的試驗(yàn)梁，其跨中截混凝土平均應(yīng)變?nèi)匀环掀浇孛婕俣āｋS著縱筋配筋率增大，用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布對(duì)梁進(jìn)行抗彎加固的加固效果降低。隨著配筋率的提高，試驗(yàn)梁的延性下降；對(duì)于無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁，試驗(yàn)梁的延性隨著碳纖維布層數(shù)的增多而下降；通過Ｂ１３梁和Ｂ１４梁與Ｂ１２梁的比較，無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的延性比有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的延性有所下降。用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的強(qiáng)度僅能發(fā)揮到用有機(jī)膠粘貼時(shí)強(qiáng)度的一半左右，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，碳纖維布破壞時(shí)的應(yīng)變平均在５０００］峪左右。/o:p>

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的由試件試驗(yàn)破壞特征知，植筋深度較小６ｄ時(shí)，試件發(fā)生粘結(jié)破壞；隨著植筋深度的增大（１０ｄ），試件發(fā)生錐體破壞；植筋深度進(jìn)一步增大至１５ｄ，試件發(fā)生雅體粘結(jié)破壞，且植筋鋼筋屈服；植筋鋼筋與混凝土基材邊距小于３ｄ時(shí)，混凝土基材局部也會(huì)發(fā)生雒體破壞。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿高強(qiáng)混凝土的單面剪切試驗(yàn),指出不同粘結(jié)膠對(duì)溫度具有不同程度的敏感性,明確溫度對(duì)粘結(jié)膠粘結(jié)強(qiáng)度的影響是進(jìn)行)加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工的另一個(gè)重要前提。。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<減少混凝土拌合時(shí)的水灰比。以減少混凝土的孔隙率，使混凝土的吸水率降低，從而降低大體積混凝土”最出現(xiàn)在水利水電工程中。在水利水電工程建設(shè)應(yīng)用中許多科研工作者對(duì)“大體積混凝土”已作了大量細(xì)致的研究,發(fā)展至今從理論到施工方法,施工方案及優(yōu)化控制等方面已比較成熱,并相應(yīng)制訂了一系列規(guī)定,例如:早在1933年~1936年美國(guó)建成的大苫果重力壩,混凝土澆筑量達(dá)綜合分析比較不同直徑的同類鋼筋可知：HPB235、HRB335、HRB40第和HRB500四類鋼筋銹后名義力學(xué)性能的整體退化情況較為類似；通過對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的整體分析，得出了綜合考慮各類各直徑鋼筋的鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度、名義極限強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率與鋼筋質(zhì)量銹蝕率的關(guān)系；鋼筋銹后的實(shí)際屈服強(qiáng)度和實(shí)際極限強(qiáng)度都隨鋼筋質(zhì)量銹蝕率（或平均截面損失率）的增加而減小。25o萬(wàn)立方米,并且未出現(xiàn)裂繾。我同的三峽大壩,在各方面都取得了很大的成功。但是,建筑大體積混凝土由于工程規(guī)模的大小、結(jié)構(gòu)形式、混凝土特點(diǎn)、配前構(gòu)造及受荷情況都與水利水電類建筑物差異很大。建筑工程大體積混凝土相比一土水工大體積混凝土一般塊體較薄,體積較小;混凝士設(shè)計(jì)強(qiáng)度高,單方混凝土水在完成一個(gè)孔道壓漿后，過中途需要一定時(shí)間的停頓，則要將壓漿管道中的漿體用水沖洗干凈，再進(jìn)行下一個(gè)孔道的壓漿。一般的壓降過程都會(huì)采取二次壓漿的方式，這樣有效的防止?jié){體中存在空隙，而影響壓漿質(zhì)量，等到管道中的壓力達(dá)到Ｏ．５～０．７ＭＰａ時(shí)停止壓漿，在穩(wěn)定的真空壓力下持荷１～２ｍｉｎ［３５１，再降低管道中的壓力，完畢后可進(jìn)行下一空道的壓漿工作。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，其中位于澳門的新澳大橋主橋橋墩中的豎向預(yù)應(yīng)力孔道采用的灌漿工藝，其中采用金鯉牌硅酸鹽５２５號(hào)水泥作為漿體材料，漿體的水灰比為０．４４，通過試驗(yàn)得出漿體的流錐時(shí)間為１７～１８ｓ。泥用量較大;連續(xù)性整體澆筑要求較高;結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物多屬于地下、半地下或室內(nèi),受外界條件變化影響較小。此外,在混凝土溫度及溫度應(yīng)力的計(jì)算方法和釆取的描施上,兩者也有很多差異。氧氣的攝入量。在混凝土澆注過程中加強(qiáng)振搗，減少混凝土空隙，減少氯離子、二氧化碳、氧氣等進(jìn)入的途徑。同時(shí)需要振搗均勻，使混凝土成為均質(zhì)的物質(zhì)，防止鋼筋因處于不均勻的介質(zhì)中而發(fā)生局部腐蝕嚴(yán)重的情況。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma"><200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。<無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋是指經(jīng)涂抹防腐油脂，用聚乙烯套管包裹制成的預(yù)應(yīng)力鋼筋。使用時(shí)它按設(shè)計(jì)要求鋪放在模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，再?gòu)埨^固。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不直接接觸，兩者產(chǎn)生相對(duì)滑移而成為無(wú)粘結(jié)體系。其主要優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，張拉設(shè)備輕，施工方便，有利于分散布筋與高空作業(yè)。/P>

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工由于外貼ＦＲＰ或鋼板加固后梁發(fā)生粘結(jié)破壞有時(shí)候是不可避免的，而且影響因素很多，所以，粘結(jié)破壞一直是研究熱點(diǎn)，Ａｒｄｕｉｎｉ等人對(duì)粘結(jié)破壞的機(jī)理進(jìn)行了試驗(yàn)研究和理論分析，吳智深和牛赫東等人用有限元和斷裂力學(xué)知識(shí)分析了ＣＦＲＰ布和混凝土之間的粘結(jié)滑移，另外很多學(xué)者針對(duì)粘結(jié)破壞機(jī)理、承載力計(jì)算等進(jìn)行了試驗(yàn)研究和理論分析。設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。