2. 以及板類構(gòu)件和梁類構(gòu)件不考慮初彎矩影響時(shí),承載能力極限狀態(tài)下碳纖維片材應(yīng)變與配筋特征值的關(guān)系曲線。配筋特征値Cs對(duì)碳纖維應(yīng)變發(fā)展的影響十分顯著,當(dāng)Ct0.15時(shí),隨配筋特征值的提高,碳纖維布拉應(yīng)變急劇減小;其他條件相同時(shí),增大加固系數(shù),碳纖維所能達(dá)到的拉應(yīng)變將有所降低。對(duì)板類構(gòu)件,當(dāng)加田系數(shù)Cm≤1.2,配筋特征値Cs≤0.2時(shí),承載能力極限狀態(tài)下碳纖維布的拉應(yīng)變能超過或接近0.0l的水平。鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
4. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。<
在維持醋酸濃度不變時(shí)，醋酸對(duì)水泥漿體的腐蝕性要比硝酸弱得多；在維持ｐＨ值不變時(shí)，ｐＨ＝５的醋酸對(duì)ＯＰＣ漿體的腐蝕性要比ｐＨ＝３的硝酸的腐蝕性要強(qiáng)。而在相同濃度時(shí)，強(qiáng)酸的腐蝕性要比弱酸要強(qiáng)得多。Ｆａｔｔｕｈｉ和Ｈｕｇｈｅｓ在試驗(yàn)中得出結(jié)果：ＳＲＰＣ抗（硫酸鹽水泥）和ｏＰｃ普（通硅酸鹽水泥）混凝土的塑料波紋管在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)注意保護(hù)。運(yùn)輸時(shí)宜用集裝箱或平板車廂，且不得卷盤或彎折。堆放時(shí)場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，最好存放在倉庫內(nèi)，并不得與金屬等硬物混雜、磕碰，無存放條件必須在戶外堆放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，不得長(zhǎng)時(shí)間在烈日下暴曬。耐酸性能不分彼此。同時(shí)指出在硫酸濃度較高大（于１％）時(shí)，混凝土中的膠凝材直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生地裂縫。裂縫產(chǎn)生地原因有：設(shè)計(jì)研究了鋼筋銹后實(shí)際力學(xué)性能的退化規(guī)律，比較分析了高強(qiáng)鋼筋與普通鋼筋在銹后力學(xué)性能退化上的異同。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行線性擬合，得到了四類鋼筋銹后力學(xué)性能的退化公式及鋼筋銹后力學(xué)性能退化的統(tǒng)一公式。基于可靠度理論，分析了鋼筋銹蝕對(duì)結(jié)構(gòu)可靠度的影響，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，采用中心點(diǎn)法，舉例計(jì)算了高強(qiáng)鋼筋銹蝕前后鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的可靠度指標(biāo)。計(jì)算階段，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)不計(jì)算或部分漏算；計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不考慮施工的可能性；設(shè)計(jì)斷面不足；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)；設(shè)計(jì)圖紙交代不清等。施工階段，不加限制地對(duì)方施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；不對(duì)結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動(dòng)下地疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等。使用階段，超出大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常是不配鋼筋或鋼筋數(shù)量很少，如果出現(xiàn)了拉應(yīng)力，就要依靠混凝土本身來承受。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中通常要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力，對(duì)于自重、水壓等外荷載，要做到這點(diǎn)一般不困難。但在施工和運(yùn)行期間，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中往往會(huì)由于溫度變化而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。要將這種出于溫度變化而引起的拉應(yīng)力限制在允許范圍內(nèi)是頗不容易的。正是出于這個(gè)原因，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中往往會(huì)出現(xiàn)這種所謂的“溫度裂縫”。設(shè)計(jì)荷載地重型車輛過橋；受車輛、船舶地接觸、撞擊；發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。料少，混凝土的耐酸性能強(qiáng)。Ｗ／Ｃ低和膠凝材料用量大的混凝土耐酸性能較差質(zhì)（量損失大），所以只有在硫酸濃度低于１％時(shí)，降低Ｗ／Ｃ和提高膠凝材料用量才能改善混凝土的耐硫酸性能。/div>
4、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
5、抗開裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、灌漿料的耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中。由于粱底碳纖維布延伸到了支座，另外試驗(yàn)粱在剪彎段配置了較多的箍筋，兩試驗(yàn)粱均未發(fā)生端部剝離破壞．只是ｔｉ３梁在鋼筋屈服后很快破壞，而且破壞較為突然；與Ｂ１３粱相比，Ｂ１４粱的極限荷載稍有提高，跨中撓度稍有下降，這可能是由于附加錨固措旌限制了粱底粘結(jié)裂縫的旋關(guān)于配筋對(duì)混凝土極限拉伸的影響，在國(guó)內(nèi)外是一個(gè)有爭(zhēng)議的問題。一種觀點(diǎn)認(rèn)為，配筋對(duì)混凝土的極限拉伸沒有影響；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，配筋可以提高混凝土的極限拉伸。但雙方共同觀點(diǎn)是，鋼筋能起到控制裂縫擴(kuò)展，減少裂縫寬度。混凝土材料是非勻質(zhì)的，承受拉力作用時(shí)，截面中各質(zhì)點(diǎn)受力是不均勻的，有大量不規(guī)則的應(yīng)力集中點(diǎn)，這些點(diǎn)由于應(yīng)力首先達(dá)到抗拉強(qiáng)度極限，引起了局部塑性變形，如鋼筋，繼續(xù)受力，便在應(yīng)力集中處出現(xiàn)裂縫。如進(jìn)行適當(dāng)配筋，鋼筋將約束混凝土的塑性變形，從而分擔(dān)混凝土的內(nèi)應(yīng)力，推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)，亦即提高了混凝士極限拉伸。大量工程實(shí)踐證明，適當(dāng)配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，無論對(duì)于溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力，都能提高結(jié)構(gòu)的抗裂性。展，從而提高了粱的承載力和剛度。且Ｂ１４梁破壞時(shí)裂縫數(shù)目更多，碳纖維逐條被拉斷，比Ｂ１３粱表現(xiàn)出更好的延性破壞的特征。可見，采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對(duì)防止碳纖維出現(xiàn)端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對(duì)于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時(shí)采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、早強(qiáng)、高強(qiáng)
2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
★灌漿料的包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
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★灌漿料的施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料的施工配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌傳統(tǒng)壓漿工藝難以保證孔道壓漿的飽滿，常出現(xiàn)貫穿空洞、蜂窩。漿體橋梁的安全度，是通過結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及耐久性等指標(biāo)來衡量的。橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足大體積混凝士裂縫問題十分復(fù)雜,它涉及到和工程結(jié)構(gòu)相關(guān)的方方面面。超厚墻體混凝土製縫控制更是涉及到下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、建筑材料、施工、環(huán)境等多專業(yè)、多學(xué)科,對(duì)裂縫控制的要求較之普通大體積混凝土提出了更高的要求。隨著各種新材料的不斷涌現(xiàn),各種監(jiān)測(cè)手段的不斷發(fā)展,對(duì)超厚墻體混凝土這一特殊的大體積混凝土裂縫控制問題的研究也在不斷更新變化,但在此領(lǐng)域的研究還不夠全面深入,相關(guān)規(guī)范條文的覆蓋面還不夠完善,很多工程實(shí)踐中的問題只能依靠經(jīng)驗(yàn),還缺乏理論依據(jù)。這使得在工程實(shí)踐中造成大量的人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。因此本文的研究具有重要的工程現(xiàn)實(shí)意義。夠的強(qiáng)度，以承受作用于其上的重力和附加力；結(jié)構(gòu)各部必須具有足夠的剛度，以使其在荷載作用下不產(chǎn)生過大的撓曲和變形；結(jié)構(gòu)各部尺寸必須具有適當(dāng)大小，以使其承受軸向壓力時(shí)構(gòu)件不發(fā)生屈曲，喪失穩(wěn)定性。不僅結(jié)構(gòu)的局部各（組成部分）要保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)結(jié)構(gòu)也要具有較高的耐久性。凝結(jié)后，密實(shí)性差，并有脫落顆粒，在高點(diǎn)處的壓漿效果明顯差于低點(diǎn)的壓漿效果。傳統(tǒng)的壓漿工藝難以滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。VSL真空輔助壓漿改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)，在負(fù)壓的狀態(tài)下，將稠漿平衡壓入孔道。此壓漿工藝保證孔道壓漿的飽滿度的漿體凝結(jié)的的密實(shí)性，能滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。任何工藝的操作，對(duì)人員要進(jìn)行必要的培訓(xùn)，操作人員要持證上崗，定崗；VSL真空輔助壓漿技術(shù)從工藝實(shí)現(xiàn)上要求了高素質(zhì)的操作人員。漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，據(jù)相關(guān)研究表明，分別為阻銹劑對(duì)鋼筋的陽極作用系數(shù)和陰極作用系到４８１，當(dāng)ｅ＜＜￡，即陽極反應(yīng)受到強(qiáng)烈抑制時(shí)，ｌｎ（ｆｄｆａ）數(shù)值較大，表現(xiàn)為腐蝕電位發(fā)生較大幅度的正移，如圖２．１４中的ｄ曲線所示，亞硝酸鈣可以使鋼筋陽極電位發(fā)生明顯正移。以氯離子的陽極去極化作用。加速陽極過程稱作陽極去極化作用。在鋼筋銹蝕過程中，氯離子只參與反應(yīng)過程，作為促進(jìn)腐蝕的中間產(chǎn)物，并不改變銹蝕產(chǎn)物的組成，氯離子在混凝土中含量也不會(huì)因?yàn)楦g反應(yīng)而減少，也就是說，凡是進(jìn)入混凝土的游離態(tài)氯離子，會(huì)周而復(fù)始地起破壞作用。確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角其大小主要與外荷載大小、作用部位有關(guān)。同時(shí)應(yīng)注意,上述的剪應(yīng)力與剝高應(yīng)力對(duì)積纖維布的剝?nèi)f來說是兩種不同的應(yīng)力,剪應(yīng)力是外荷載產(chǎn)生的,而剝高應(yīng)力是由于裂縫導(dǎo)致的相對(duì)錯(cuò)位引起的,但傳統(tǒng)壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會(huì)含有氣泡，當(dāng)混合料硬化后，存集氣泡會(huì)變?yōu)榭紫叮蔀樽杂伤木奂亍＿@些水可能含有有害成分，易造成預(yù)應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕。對(duì)科」離的產(chǎn)生起到了相同的作用。當(dāng)裂鑓處的剪應(yīng)力與剝離應(yīng)力送加后超過碳纖維布與混凝土問的粘結(jié)強(qiáng)度或混凝土的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生利萬。以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1從大面積混凝土結(jié)構(gòu)抗裂縫的角度來看，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力要優(yōu)于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。但在實(shí)際操作中，對(duì)于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋首先要考慮張拉后的灌漿質(zhì)量，波紋管的直徑不能太小，這一點(diǎn)對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁影響還不明顯梁（有一定的截面高度），但對(duì)于板厚只有２００ｍｍ．４００ｍｍ的樓板，就有影響了。同時(shí)，施工時(shí)的灌漿質(zhì)量問題始終存在。而且，對(duì)于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工藝中的孔道成型、預(yù)應(yīng)力筋的穿束、灌漿等工藝不僅麻煩且質(zhì)量難于控制尤（其是預(yù)應(yīng)力平板），因此樓板更適合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工藝的應(yīng)用。、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)由跨中截面應(yīng)變分布圖可以看出,在梁體早期受荷較小時(shí),截面受壓及受拉區(qū)應(yīng)變值都保持了很好的平截面。隨著荷裁增大,截面開製以后,截面底緣拉區(qū)鋼筋應(yīng)變不再嚴(yán)格満足平截面假定。這是由于底線附近混凝土與縱向鋼筋的形變量不同,當(dāng)不同形變量引起混凝土與級(jí)筋的應(yīng)力差超過可的粘結(jié)力時(shí),鋼筋與周圍混凝土開始相對(duì)滑移,這樣便出現(xiàn)了裂縫。根據(jù)現(xiàn)有的粘結(jié)一滑移理論,製縫出現(xiàn)后,製繼兩側(cè)的混凝土在變形釋放后開始向兩側(cè)回縮,而回縮又受到縱筋的約東,這樣混凝土又和約束的縱筋開始新的變形協(xié)調(diào),直到新的裂1縫出現(xiàn)。對(duì)此,已有研究證明,在一段距高內(nèi),截面開裂以后直到屈服甚至構(gòu)件破壞,混凝土與縱向鋼筋的平均應(yīng)變?nèi)匀豢梢詼鹤愎こ绦枰钠浇孛婕俣ā?/strong>措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<。摻入膨脹劑后形成了大量的體積膨脹的鈣礬石，它產(chǎn)生了膨脹力，這就能補(bǔ)償由無機(jī)植筋膠凝固過程中同老混凝土之間產(chǎn)生的變形差異，防止粘結(jié)面的開裂；同時(shí)，膨脹能產(chǎn)生混凝土基體對(duì)無機(jī)植筋膠體的環(huán)向約束力，增強(qiáng)其拉拔強(qiáng)度。在超細(xì)水泥中加入硅灰，硅灰顆粒成球形，且粒徑非常小，使得無機(jī)植筋膠體的滲透性進(jìn)一步改善，三者共同滲入到混凝土基體的小的孔隙中水化生成大量的鈣礬石、ＡＦｔ、Ｃ．Ｓ．Ｈ，同時(shí)Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的毛刺以及小的針狀的鈣礬石生長(zhǎng)到與混凝土基體中，使得植筋膠與混凝土基體連成一個(gè)整體，從而產(chǎn)生了高強(qiáng)粘結(jié)，保證植筋的效果。<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
★灌漿料的產(chǎn)品介紹
①、產(chǎn)品特點(diǎn)
低水膠比
水膠比僅為0.27±0.01；
②產(chǎn)品用途
廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。
灌漿料的高穩(wěn)定性
漿體3h自由泌水率和4早期強(qiáng)度偏低，這是因?yàn)榉勖夯业亩嗡从骋话阍诨炷翝仓保矗浜蟛砰_始進(jìn)行，在溫度較低時(shí)發(fā)生二次反映所需要的時(shí)間更長(zhǎng)；加上由于粉煤灰取代了部分水泥，降低了混凝土中水泥的濃度，也必然降低混凝土的早期強(qiáng)度，同時(shí)延長(zhǎng)了混凝土的凝結(jié)時(shí)間。因此，在確定粉煤灰的摻量時(shí)，既要保證相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)符骨料中含有的氧化硅等物質(zhì)容易和水泥或混凝土中的堿（Na2O、K2O）起反應(yīng)，即堿骨料反應(yīng)，顯然這是一種化學(xué)病害。該反應(yīng)生成吸水膨脹的凝膠，使混凝土產(chǎn)生開裂。合要求，同時(shí)還要滿足施工的需要。試驗(yàn)結(jié)果表明，這些弊端可以通過采用減水劑與改性劑雙摻的方法加以解決。隨著粉煤灰含量的增加，混凝土的彈性模量有一定的降低，但彈性模量／強(qiáng)度的比還有一定的提高，這表明在強(qiáng)度接近時(shí)，粉煤灰混凝土的彈性模量要高于普通混凝土。隨著粉煤灰含量的增加混凝土中的堿性下降易發(fā)生碳化。h鋼絲間泌水率均為0；
微膨脹性
3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；
灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)
高耐久性
28d的抗凍等級(jí)大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；
1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；
灌漿料的高流動(dòng)性
適宜的凝結(jié)時(shí)間
初凝≥5h，終凝≤24h針對(duì)斜截面的抗剪能力的計(jì)算公式，普遍是有下述兩類方法得到：一是《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＪＴＧ／ＴＪ２２—２００８）ｔ３２］＠鋼筋混凝土梁抗剪加固的承載力計(jì)算公式；二是利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸分析得到的計(jì)算公式。該計(jì)算公式，由于加固后鋼板、粘膠，及加固梁的相互作用比較難以處理，受力模型相對(duì)復(fù)雜，因而較少從受力機(jī)理方面出大面積混凝土溫度裂縫的控制是一個(gè)復(fù)雜的問題，影響因素較多。水泥水化熱是大面積混凝土生產(chǎn)溫度裂縫的主要因素，外界氣溫變化的影響、約束條件與溫度裂縫的關(guān)系、混凝土的收縮變形等均是大面積溫度裂縫產(chǎn)生的重要因素。來。；
漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；
灌漿混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。由于散熱時(shí)間延長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止了貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。同時(shí)在潮濕條件下，可使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對(duì)施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進(jìn)行研究，進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析，在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。南康超早強(qiáng)灌漿料生產(chǎn)廠家|南昌灌漿料供應(yīng)。
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