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。因此，對該連接部位進行詳細的應(yīng)力分析是確保壓力容器安全運行必不可少的內(nèi)容。一般情況下，中壓容器只承受內(nèi)壓，在設(shè)計過程中大多只根據(jù)內(nèi)壓計算肇厚并校核其強度，國標DN1.2米*6平底小口徑，若在筒體承壓的過程中，封頭部位受到局部的外載荷，如封頭上的接管傳遞上部設(shè)備的自重載荷、風載荷、地震載荷及偏心載荷等，將這螳載荷處理為作用在支座上的壓力、拉力或彎矩、或幾種力和力矩的合力，此時，采用傳統(tǒng)的理論計算無法回答這種力會對封頭的承壓、筒體和封頭連接處的高應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生何種影響。在一般的壓力容器的簡體和封頭連接處，由于幾何結(jié)構(gòu)的不連續(xù)，最大應(yīng)力出現(xiàn)在筒體和封頭連接部位的內(nèi)肇面。若在封頭上再加上2個對稱的支座，支座上承受一定外載荷和彎矩，支座與封頭的連接處也會出現(xiàn)應(yīng)力集中，最大應(yīng)力出現(xiàn)在支座與封頭連接的尖角位置，但其相對于筒體與封頭連接部位的最大應(yīng)力仍然較小，即在整個容器結(jié)構(gòu)中，最大應(yīng)力仍會出現(xiàn)在簡體和封頭的連接部位。且支座與封頭連接處產(chǎn)生的應(yīng)力對筒體和封頭連接部位的應(yīng)力大小和分布影響不大。
