一、設備配置、參數 

1、主要配置 

2、主要參數

二、機床工作環境要求

三、設備介紹

1、主機系統

機架采用框式焊接結構，整體剛性好、強度高；橫梁體采用輕量化設計，具備良好的加速性能，經過數控龍門銑床精密加工,確保運動精確。

焊接件進行時效處理消除焊接應力，有效防止結構變形。

    專門設計的電氣控制柜采用全密封結構，避免灰塵進入，電氣系統運行可靠。

采用臺灣HIWIN方形精密直線導軌，定位精度高，磨損少；能長時間維持高精度，組裝容易并具互換性。

    縱橫向均采用進口高精度斜齒輪齒條驅動，配備高精密減速機和交流伺服系統，實現高精確定位傳動。

2、激光器

采用世界先進的光纖激光器，其性能穩定、產品整體質量得到安全保障

(1) 光纖激光器電－光轉化效率高，轉換效率達30%以上，中功率光纖激光器采用水冷，可大幅度節約工作時的耗電，節省運行成本，達到最高的生產效率；

(2) 激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用；

(3) 光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調節、免維護、高穩定性的優點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統激光器無法比擬的；

(4) 光纖激光器的輸出波長為1.06微米，是CO2波長的1/10，輸出的光束質量好，功率密度高，有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割能力，從而使加工的費用最低;

(5) 整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統，光路簡單，結構穩定，外光路免維護。

3、切割頭

TAG切割頭配置最靈敏的維宏或柏楚電容式非接觸式自動跟蹤系統，可以調整最佳的焦距、保證整板最佳的切割效果，避免了材料不平整時，焦距變化問題引起的材料報廢。

切割頭中含有保護鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；由于該切割頭配有非接觸傳感裝置，在系統的控制下，能夠實現穩定的Z軸浮動功能，直接消除了板材不平對切割質量的影響。

4、冷卻系統

采用特域光纖激光專用冷水機組冷卻激光器，滿足光纖激光器腔體及出光口的恒溫需求。

高潔凈的循環水系統，配套過濾裝置。

5、輔助配氣系統

輔助氣體控制系統由過濾器、氣動元件和管路組成。輔助氣體控制系統采用集中控制，不同的輔助切割氣體由控制系統切換，并可調節壓力的大小。

壓縮空氣經過干燥過濾處理后可以使用（除水、除油、除塵）。

6、輔助制造系統

維宏或柏楚激光切割專用數控系統可以提供圖形處理、參數設置。自定義切割過程編輯，模擬，排序及空走和加工等。

四、數控系統

硬件配置：

l USB2.0接口，支持U盤讀寫；

l 控制軸數：2軸聯動直線和弧線插補； 

l 控制電機：伺服電機

l 可編程輸出：7路

l 可編程輸入：16路

l 有斷電保護功能，抗干擾性能強；

軟件特點：

l 全中文菜單，直觀簡潔，短時間可掌握操作方法；

l 根據需求存儲任意多個加工文件；

l 實時運動和切割狀態顯示；

l 支持AI、DXF、PLT等圖形數據格式，接受Mater Cam、Type3、文泰等軟件生成的國際標準G代碼，導入DXF圖形時，直接提取AutoCAD文字輪廓；

l 系統調入圖形圖像數據后，可進行編輯排版（如縮放、旋轉、對齊、復制、組合、平滑、合并等操作）；

l 對導入的數據自動進行合法性檢查，如：封閉性、重疊、自相交、圖形之間距離檢測；

l 根據切割類型（陰切、陽切）、內外關系、干涉關系，自動計算切割圖形的引入、導出線；

l 根據加工工藝需要，可任意修改圖形切割開始位置和加工方向，同時系統動態調整引入引出線位置；

l 文件導入時自動優化加工順序，同時還可以手工調整，減少加工時間，提高加工效率；

l 選擇圖形輸出，支持在任意位置加工局部數據，對補料特別有用，同時可以使用裁剪功能，對某個圖形的局部進行加工；

l 獨特斷點，加工過程可以沿軌跡前進、回退，靈活處理加工過程遇到的各種情況；

l 根據加工圖形、原材料大小，進行自動套料（可選功能模塊）

機器功能特點

全時切割，高效切割，高質量切割，高材料利用率。  

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江蘇領翰智能激光科技有限公司

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