超聲波時效儀生產供應專線：0531－88350180、13864004891劉工

超聲沖擊技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。

超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。

濟南馳奧機電專業致力于金屬殘余內應力的消除和檢測，研發和生產消除應力設備和檢測應力設備。其中包括振動時效設備、超聲波沖擊設備、應力檢測儀器。通過國外先進技術引進和研發部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方面的領先優勢。為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。

因為焊接造成的殘余內應力如何消除一直是行業內普遍存在的問題。因為殘余內應力的存在，產品在內應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。

消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的最大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。

超聲沖擊技術的應用徹底解決了熱時效存在的諸多問題，，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地。而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。

超聲波沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化，應力得以消除或均化。

設備特點：

• 工件焊接應力消除率可達到100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

★ 獨有的穩頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍專業設計，徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。
 ★ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
 ★ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。
技術參數
 1、輸出功率：500W
 2、輸出頻率：40KHz
 3、輸出振幅：100um
 4、換能器類型：德國壓電換能器
 5、最大連續工作時間：16h
 6、冷卻方式：風冷
 7、處理速度：0.1m~0.3m/min
 8、電壓：AC 220V 50HZ
 9、控制系統尺寸：468x460x185mm
 10、沖擊尺寸：長 330 mm 直徑 75 mm

技術咨詢：利美機電歡迎廣大新老客戶進行技術咨詢，專業的技術團隊，可為新老客戶免費提供技術方案和技術支持。

安裝調試：我公司一律對用戶進行上門安裝調試，技術人員會根據客戶的不同要求，提供針對性的解決方案。

售后服務：保證公司客戶最低一年的免費保修期。讓客戶解除后顧之憂。

適用范圍

（1）船舶與海洋工程

（2）鐵路與公路橋梁的焊接處

（3）管道與壓力容器

（4）焊接結構復雜、高拘束狀態下的超大型的構件

（5）工程機械、起重機械

（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件

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