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鐵Fe
銅Cu
錳Mn
鎂Mg
鉻Cr
鋅Zn
鈦Ti
其它元素
鋁
每個
總計
0.12
0.15
2.0-2.6
0.05
2.0-2.7
0.04
5.9-6.9
0.06
0.05
0.15
余量
1．組織致密性：獨有的晶粒細化工藝保證，航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔，裂紋，氣泡及雜質等。
7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見的鋁合金中強度最好的就是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7075鋁合金尤為上品，強度最高，適合飛機構架及高 強度配件。
7150屬高強度可熱處理合金，具有極高的強度及抗剝落腐蝕和抗應力腐蝕斷裂的性能。常用于飛機結構件用于中厚板擠壓件、自由鍛打件與模鍛件。
7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為2.75
7150合金鋁的化學成份
硅Si
7150鋁合金機械及物理性能
狀態(tài) 拉伸強度 屈服強度 延伸率 硬度(a) 剪切強度 疲勞強度(b)
MPa ksi MPa ksi 樣品厚度
1.6mm(1/16in) HB MPa ksi MPa ksi
T73510 496 72· 434 63 ·12 135 - - 71 10.4
T7451 524 76 ·469 68 1·1 135 303· 44 71 10.4
T7651 552 80 ·490 71 11· 135 324 47· 71 10.4
注： (a)載荷500kg直徑10mm球; (b)R.R.Moore型試驗，循環(huán)5*108次全反向應力。
其它性能
密度：20℃（68℉）時為 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火溫度 415℃（775℉）
固溶溫度 475℃（890℉）
時效溫度 120-175℃（250-350℉）
2．內應力（人工時效）：完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產(chǎn)品在加工和受力時也不翹，開裂及變形。
3．公差精度：產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗學會規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS），大部份產(chǎn)品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產(chǎn)品公差指標甚至可超過ASTM1/4的標準公差精度。
4．加工性能：將化學成分，強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發(fā)生“粘刀“，”崩刀“現(xiàn)象。
5．均勻性：熱處理技術卓越，產(chǎn)品在300MM厚度（或直徑）以下，強度和硬度可保持一致。
6．穩(wěn)定性：生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
7．陽極氧化效果：陽極氧化處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋“狀或”斑點“狀，顏色不一現(xiàn)象發(fā)生。
8．抗腐蝕性能：通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優(yōu)良的抗應力腐蝕性能及抗腐蝕祾狀剝落性能，在各種介質（如水蒸氣，弱酸及弱堿等）環(huán)境下長久使用不會產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑等現(xiàn)象。
9．抗高溫性能：在400°C工作中不會產(chǎn)生永久變形
10．彎曲性能：板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲180度不會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
