鋁合金激光焊接

鋁合金激光焊接

鋁合金激光焊接   佛山市中恒三禾激光科技有限公司www.zhshjg.com鋁合金激光焊接優(yōu)點(diǎn)突出，相信您會(huì)喜歡。

鋁合金激光焊接   鋁合金具有高強(qiáng)度、高模量、和高疲勞強(qiáng)度，以及良好的的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)散率，同時(shí)還具有優(yōu)良的成形工藝和良好的抗腐蝕性。因此被廣泛應(yīng)用于各種焊接機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品中， 

鋁合金激光焊接    傳統(tǒng)鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝，但所有面臨的的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金板變形大，焊接速度慢，生產(chǎn)效率低，由于焊接變形大，隨后的矯正工作往往浪費(fèi)大量的時(shí)間，增加了制造成本，影響了生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量。而焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視、 

鋁合金激光焊接   鋁合金焊接的主要難點(diǎn)在于： （1）鋁合金對(duì)激光束的初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在末熔化前對(duì)激光的吸收率很低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難。 （2）鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子易于過熱和擴(kuò)展，使得焊接穩(wěn)定性差。 （3）鋁合金激光焊接過程中易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。 （4）焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降。 在我國由于受大功率激光器限制，激光焊接工藝研究比國外起步晚，關(guān)于鋁合金激光焊接的研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。在國外，日本在這方面的研究比較成熟，人們研究的側(cè)重點(diǎn)是主要是鋁合金激光焊接的熔化特性、氣孔和裂紋的成因機(jī)理、焊接缺陷對(duì)力學(xué)性能的影響及激光焊接鋁合金的等離子現(xiàn)象等等 。

鋁合金激光焊接    鋁及鋁合金具有較好的冷熱加工性能和焊接性，可以采用常規(guī)的熔焊方法進(jìn)行焊接。常規(guī)的焊接方法有氬弧焊。等離子弧焊、電阻焊和電子束焊等。也可以采用冷壓焊。超聲波焊。釬焊等。熱功率大。能量集中和保護(hù)效果好的焊接方法對(duì)鋁合金的焊接較為合適。氣焊和電弧焊在鋁合金焊接中易被氬弧焊取代，僅用于修復(fù)和焊接不重要的焊接結(jié)構(gòu)。 

鋁合金激光焊接    鋁及鋁合金的焊絲分為同質(zhì)材料和異種材料焊絲兩大類。為了得到性能良好的焊接接頭，應(yīng)根據(jù)焊接構(gòu)件使用要求，選擇適合于母材的焊絲作為填充材料。

鋁合金激光焊接    鋁及鋁合金具有密度小，比較高強(qiáng)度和良好的耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、以及在低溫度下能保持良好的力學(xué)性能等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電工、化工、交通運(yùn)輸、國防等工業(yè)部門。鋁及其合金的化學(xué)活性很強(qiáng)，表面極易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易造成不熔合現(xiàn)象。由于氧化膜密度與鋁的密度合金接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。與鎢極氬弧焊或熔化氬弧焊相比，激光焊鋁合金的速度快、焊縫窄、熱應(yīng)變小、搭接接縫減少、可大大降低重量。因此很多科學(xué)工作者開始探討對(duì)鋁合金進(jìn)行激光焊接的可能性。

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