環氧煤瀝青管道防腐工程實施有必要有滿足以下條件才干才可實施，第一，計劃及其他技術文件無缺，施工圖必需經過會審，第二，結束施工計劃技術交底，時行安全技術教學和必要的技術訓練。第三，設備管件配件有必要全部有出廠合格證，或是相應的交代證書方可，第四，材料機具，施工設備及場所徹底。第五，要有可靠防護設備安全可靠，施工用水，電，氣，有必要能滿足連續的施工需求。第六，在環氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中，有必要進行基地查看，防腐蝕工程完工后，應立既進行檢驗，第七，為了保證環氧煤瀝青管道防腐工程的安全或施工的便當，對不可拆的密閉設備，有必要設置入孔，人孔大小及數量應根據設備容積，人孔數量不應少于2個。第八，環氧煤瀝青管道防腐工程實施中，對于鋼制的設備也有相應的懇求，如管子，管件，鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，堆疊皮，嚴重腐蝕斑斕。環氧煤瀝青管道防腐的運送和保管，處理合格的工件，在運送和保管時期應堅持潔凈，如因保管不妥或在運送中發生再度污染，直至符合質量懇求時中止，如果是大型設備表面處理可分片分段進行，但處理合格后的金屬表面應產既刷底涂料。我公司可生產任何形式的防腐鋼管，因為應用范圍不同，所以鋼管的防腐形式多種多樣，內防腐或者外防腐都可以搭配不同的形式，zui近我公司接到訂單生產了一批內水泥砂漿外環氧煤瀝青防腐鋼管，現已生產完畢，交付客戶運往國外。作為出口級別的防腐鋼管，我公司在原來精細的生產工藝上追求卓越，精益求精，每一道工序都要求完美，生產出的成品客戶跟滿意。我公司愿意成為您的私人定制廠家，無論你需要任何形式的防腐保溫鋼管搬運、下溝、回填及竣工資料：（一）環氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求 環氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。 （二）管道下溝前的要求 管道下溝前,根據防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質量評定標準及檢查方法中規定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發現缺陷,必須補涂合格。 （三）管溝的要求 巖石、礫石區的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(zui大粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區的管溝回填時,必須用細土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填。 （四）回填后的檢查、修補 管溝回填后,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應挖開進行修補。
采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標準： 據了解，為保證我市供水正常，給我市重點工程建設提供助力，自來水公司對此次遷改工程進行了充分調研論證。邯峰二期和邯岳一期、二期3條輸水管線籌建工作 負責人張子臣表示，為了保證工程質量，自來水公司采用了分段施工的方式，輪流對三條輸水管線分次施工、分段試壓，確保輸水管線安全。
環氧煤瀝青漆介紹
一.組成
該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。
二、特性及用途：
該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。
環氧煤瀝青防腐層分為普通級防腐、加強級防腐（一布三油）、特加強級防腐（兩布四油）。執行標準：SY/T0447-96 GB50268-2008
防腐蝕環境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：1 電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態、液態、氣態三相物質所組成的復雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征，對金屬造成電化學溶解腐蝕。 2由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發生雜散電流腐蝕。 3土壤中有細菌作用而發生生物腐蝕。 對防腐涂層的要求：1、由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長。2選用的涂料品種應具有良好的防銹性，抗滲透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有良好的耐化學品性。3防腐涂層應耐植物根徑的穿透。 4 考慮到安裝和搬運需要，涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。表面處理 1．施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面zui好進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米之間。 2．鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現空鼓。3．除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。 施工說明 1、 施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（可采用冬用型產品）2 、雙組份漆在施工時應按規定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內用完。 3、 在達到規定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。 4、稀釋劑用于調節粘度，可根據施工方式調整加量以達zui佳施工效果，應注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。 5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。根據管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。
