中國注塑機節能加熱圈現狀分析及應用

2016年是中國經濟轉型的一年，節能環保產業在中國蓬勃發展，2013年國務院為應對氣候變化及節能減排工作的順利開展，對領導小組組成單位和人員進行調整，這足以表明國家對節能減排以及環境保護的決心。

工業領域的節能減排是新的領導班子應對環境問題的重要突破方向。塑料作為中國的支柱產業，也是全球最大的生產國，注塑機作為一種塑膠工業的重要設備之一，是國家塑膠工業發展的重要載體，因此注塑機具有非常龐大的保有量。中國全部注塑機正常運轉一年的耗電量等于兩個長江三峽發電量的總和，并且中國每年有40萬臺左右新增市場。在節能減排以及注塑機數量龐大的大背景下，注塑機行業的生產速度已不是最重要的指標，而是加工單位重量制品的能耗。因此，必須對注塑機的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。采用先進節能技術，已經成為了塑膠機械廠家和眾多塑膠企業追求的目標。

電動千速射臺系統、液壓伺服系統、全電注塑機等技術在近幾年得到了飛躍式發展，目前市場處的新機幾乎100%采用了伺服動力系統，從而將占據整體能耗50%以上的電機部分實現了最低40%的用電節約。注塑機主要的用電部分分為兩個部分，其一是動力用電部分，其二是加熱用電部分。伺服系統的采用，是的加熱和動力部分的能耗占有了同等的比重，因此加熱用電部分的節能凸顯出了其直觀價值。

加熱圈，作為塑機的輔助加熱設備，一般占整機能耗的20%以上，從2013年開始，市場上眾多科技型企業對加熱圈的節能處理投入研發力度，基本推出了兩大節能加熱圈派系：紅外節能加熱圈技術和電磁節能加熱圈技術。其中主打紅外節能加熱圈的國能創新科技在加熱圈可靠性研發方面的投資就已經超過100萬元。

下面對兩個技術做簡單的介紹：

電磁節能加熱圈：電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發熱，所有熱轉化率特別高，最高可達到95%。技術原理的上先進性，保證了電磁加熱方式的節能效果，目前電磁加熱圈節能改造廣泛應用于塑料注射機，擠出機，吹膜機，拉絲機，塑料薄膜，管材，線材等機器、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理及焊接，鍋爐，開水爐等行業，可以替代傳統能源。

紅外節能加熱圈：采用新型紅外發熱元件電熱轉換效率高達99.8%以上;采用紅外線單向輻射的傳導方式,極大的提高了發熱元件與料筒之間的傳熱效率；采用航天專用氣凝氈膠,導熱系數低達0.013w/m.K,保證電熱圈的表面溫度不高于70℃,第三代防熱輻射表面涂層可確保表面溫度低至50℃，從而改善了傳統加熱圈電熱轉換效率低傳、熱效率低、表面溫度高的兩低一高的致命缺點，不但可實現節能30%以上，還可以改善車間的作業環境。

   2013年以來的兩種技術流派在市場上正面交鋒，經過近3年的市場自由選擇，紅外節能加熱圈完全占據了市場主導地位，而電磁節能加熱圈僅僅在擠出機等極少數特定機型上有所應用，但是也基本屬于邊緣化的產品。通過行業人士的分析調查，通過深入分析發現，電磁加熱作為科技含量較高的產品，可以有效保證節能率，但是也面臨著很多對注塑行業致命的確定，如電磁產生的干擾會影響注塑機的電腦主機以及塑機伺服控制器的正常運轉，從而影響產品生產效率。電磁加熱方式本身需要大量的精密的電子元器件的工作，帶來比較高的故障率，產生大量的售后時間成本，進而影響產品生產效率。這些致命的缺陷也正逐步讓后來的納米紅外電熱圈技術成為主流。據了解，深圳橫崗一家企業，之前這件企業主要為客戶提供電磁加熱圈節能改造服務，目前企業主要選擇納米紅外電熱圈作為主要產品提供給客戶；

從目前主流紅外節能加熱圈的企業來看，年電熱圈營業額都在500~1200萬之間，且保持著30%的出貨量高速增長。以國能創新科技為例，作為市場紅外節能加熱圈的新軍，才短短一年的時間，已經在全國擁有了超過25家的合作伙伴，實現了紅外節能加熱圈全國布局。經過以上分析和對趨勢的判斷，2017年將是納米紅外電熱圈強勢出擊并不斷擴大市場份額的一年，2017年也將注定成為電磁節能技術正式退出塑機電熱節能元年。再見電磁加熱！

國能創新科技工程師介紹說：現在通過紅外節能加熱圈應用以后，整個的塑料制品行業噸制品可以降低每噸200度的程度。在這種情況下，除了企業自己的能耗的降低，真真實實的企業電費的降低可以減少很多負擔。并且國能創新科技出品的紅外節能加熱圈實現了產品化戰略，降低了企業投資門檻以及投資回報周期，可以提升企業的改造動力，從而實現注塑機的全面節能。

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