IPN8710防腐鋼管廠家-重質量-守信譽贏得市場

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最后更新：	2017-09-08 16:04:14
產品產地：	滄州
發貨地：	滄州 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
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公司基本資料信息

滄州廣匯管業有限公司
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產品詳細說明

IPN8710防腐鋼管廠家具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異無毒，抗微生物的侵蝕。涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂用途：IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。IPN8710飲水管道內壁防腐供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。用途：IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、天然氣管道、煤氣管道、污水管道等的管道防腐。產品廣泛適用于海洋設施，石油化工，建筑行業和其他工礦企業的鋼結構設備，各類儲罐，輸運管道等鋼材的防腐。公司技術力量雄厚，施工經驗豐富，參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水防腐保溫工程，產品質量和服務質量受到用戶一致好評。環氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。

IPN8710防腐鋼管廠家

環氧玻璃鱗片涂料具有優異的耐水性和耐化學品滲透性，附著力強，柔韌性和耐沖擊性能極好，防腐蝕期效長。既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。
1、環氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是國際上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產品固體份高達80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份達100%，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕，
環氧玻璃鱗片涂料是用于腐蝕嚴重的鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕中間漆，它是以環氧樹脂為主要成膜物質，加入玻璃鱗片及各種高效防銹顏料組成的重防腐高固體分涂料。該涂料具有優異的耐水性和耐化學品滲透性，附著力強，柔韌性強和耐沖擊性能極好，防腐蝕期效長。可與環氧瀝青漆、環氧防腐漆、環氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等配套使用。適用于船舶、海洋工程及其他嚴重腐蝕的鋼結構、混凝土表面涂裝，也可用于鋼筋混凝土內鋼筋的防腐蝕保護。環氧玻璃鱗片涂料具有優異的耐水性和耐化學品滲透性，附著力強，柔韌性和耐沖擊性能極好，防腐蝕期效長。既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。

互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（ IPN ）結構，產生協同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。 IPN8710 互穿網絡涂料自我國 1987 年投產以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵御不同的腐蝕介質，先后開發了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優異； 3 、性能價格比合理。

IPN8710防腐鋼管廠家

施工中注意事項：（1）、施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應在12 小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。（2）、用于水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 — 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。（3）、該漆最佳的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。（4）、該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。（5）、該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）（6）、第一道漆涂刷后，最好待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。（7）、在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。（8）、施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。（9）、該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發生。（10）、施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。（11）、該漆貯存期為 12 個月， 12 個月后應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用。（12）、說明書的涂料理論用量及施工參數，供涂裝設計時參考使用。

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