臺山壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選

產品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-09-10 12:08:27
產品產地：	江西南昌
發(fā)貨地：	就近發(fā)貨 (發(fā)貨期：當天內發(fā)貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術有限公司銷售部
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產品詳細說明

臺山壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。貝雷桁架由桁架單元、加強弦桿、　斜撐、聯(lián)板、支撐架、陰頭端柱、陽頭端柱等組成，具有跨度大、強度高的優(yōu)點，但彈性變形相對較大。拼裝前，首先用推土機對門架運行軌道部位進行場地平整，并用壓路機碾壓密實，用級配碎石土鋪墊軌道路基，震動壓路機碾壓密實，在平整密實的地基上鋪設軌道。拼裝門架時，應對所有構件進行檢查，看有無開裂、變形的構件，軌道滑車運行是否正常，連接銷子應釘緊無松動。拼裝完畢的門架經試運行正常后才能進行正式的梁板起吊工作。產品特點廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
★低水膠比：僅為0.27±0.01；
★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S
★高穩(wěn)定性：零泌水，不離析、無沉降；
★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；
★早強、高強：1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：壓漿飽滿，管道內漿體密實無空隙； <真空壓漿優(yōu)點：由于孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度。漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實性和強度得到保證。/DIV>
★使用簡便，袋裝干粉料，現(xiàn)場加定量水攪拌即可使用。

使用方法及注意事項廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

1、施工設備
（1）制漿機：攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網格尺預應力張拉錨固后等待12 h ,觀察其變化,若沒有滑絲等現(xiàn)象即可進行孔道灌漿工作。灌漿時的灰漿,除應滿足強度和粘結力外,還要有較大的流動性和較小的干縮性及汲水性,水灰比控制在0. 4～0. 5 之間。水泥漿倒入蓄漿桶時必須過篩,以免水泥塊或其他雜物進入泵體或孔道。在灌漿時,將噴嘴固定在混凝土體端的灌漿孔內,使水泥漿緩緩地流入孔道。灰漿泵內應保持有一定的灰漿量,以免空氣進入孔道形成氣膜。在灌滿孔道,并且封閉排氣孔后,再繼續(xù)加壓到40 N/ cm2～60 N/ cm2 ,并持續(xù)一定時間。寸不大于3mm的過濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
2、制漿工藝

（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動在施工過程中通過各種判定手段及實際檢測發(fā)現(xiàn)壓漿不密實，且消除了壓漿不時的原因時，就要進行補漿（波紋管本身不合格除外）。補漿的材料一般為水泥漿和化學漿，化學漿的補漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹脂漿種類和技術參數（流動性、凝固時間等）和可靠的壓漿機械和嚴格工藝。攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液壓漿劑應采用性能穩(wěn)定的產品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術性能。在儲漿罐中應繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動性。
3、壓漿工藝
（1）壓漿時漿體溫度應保持5℃~30℃之間，否則應采取措施滿足條件。
（2）漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。根據減少應力損失的方法,結合以應力為主,應力與伸長量雙控制的預應力張拉原則,實施了以下控制措施: 對將要使用的預應力筋進行預張拉,以避免或減少預應力筋在張拉時出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,并增加其延性。同時檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質,在使用前用鋼絲刷清除干凈。
（3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。
（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因安全保證措施：特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。延遲使用所致流動度降低的漿料，不得通過額外加水橋梁箱梁施工中，正負彎矩預應力張拉、孑Ｌ道壓漿為關鍵工序，正彎矩壓漿孔道，在箱梁預制時已全部預埋，為防止上波紋管漏漿堵塞孔道，一般在孔道內設有芯棒，澆筑箱梁時，芯棒來回抽動，孔道不易堵塞，芯棒在穿鋼鉸線時抽出，因此正彎矩孔道壓漿一般都能順利進行，且施工難度不大，容易達到技術要求。增加其流動度，必須廢棄。
（5）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。
（6）采用真空混凝土澆筑施工：砼澆筑之前，對附著式高頻振搗器逐個進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或失靈的應立即進行更換、插入式振動器亦需進行檢查且要配備兩臺。夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應采用有效的措施降低到32攝氏度以下。側模上的附著式高頻振動器分兩層布置，上下錯開，根據振動范圍確定間距為1.5m。振搗時間要視砼的具體情況而定：一般情況下第一次開啟時間30s左右，第二、三次開啟時間50s左右。輔助壓漿工藝時，壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在－0.07~－0.09MPa范圍。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
（7）壓漿后應通過檢查孔抽后張法預應力管道摩阻損失的試驗研金屬波紋管與混凝土及壓注漿液結合強度較好；金屬波紋管較塑料波紋管成本節(jié)省接近一倍。究方法常采用直接法。直接法指預應力束張拉時因受力而產生應變，直接測試預應力束中測點處的應變，可以得到相應的應力分布，從而可依據沿程的應力損失計算得到ｕ值和ｋ值。直接法分為三類：主被動千斤頂法、壓力傳感器測試方法和應變片測試方法。其中：通過應變片來測試預應力管道摩阻損失的方法在實際工程中較為常用，且現(xiàn)場操作方便簡單，可以得到反映工程實際情況的測試數據。該測試方法對設備要求較低，只需在張拉端的錨固端的鋼絞線上粘應變片便可直接得到張拉端的錨固端的應變值。查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。

包裝與貯存廠家直銷熱線：【18807008363】何先生

（1）本產品采用加內襯塑料編織袋包裝，凈重40 kg/袋。
（2）運輸中應防潮孔道壓漿試驗：承包商應根據合同對孔道安裝、檢驗、壓漿及有關的要求,同時考慮上述第5節(jié)(計量及拌漿)的要求,對壓漿拌制及同實際將要進行的壓漿過程進行模擬試驗。、防水、防暴曬，貯存時置于陰涼、干燥處。
（3）從生產之日起，干燥、密封條件下，保質期6個月。超過6個月需要復檢，合格后才可使用。
孔道壓漿不密實造成預應力筋腐蝕對結構物的損害　預應力筋的銹蝕分為一般腐蝕和應力腐蝕．應力腐蝕是特別危險　的腐蝕形式。所謂應力腐蝕是預應力筋在處于受拉狀態(tài)下受到腐蝕而發(fā)生的病害，它將引起預應力筋急劇地斷裂。應力腐蝕斷裂是金屬材料在應力和腐蝕介質聯(lián)合作用下產生的一種特殊破壞形式。臺山壓漿料品牌廠家壓漿料放心首選。

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